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工藝就是實現(xiàn)圖紙的加工過程,學工藝,就只能下現(xiàn)場,初期你可以先看現(xiàn)場作業(yè)指導書,工藝卡等操作規(guī)程,看明白了再看制作現(xiàn)場,設備以及加工順序等,就會明白為什么工藝卡要那么編制,以及工序的前后順序,工藝比設計復雜的多,國內不注重工藝人才,反而設計-比工藝-工資高,而且多數(shù)公司招收的本科生都是從設計開始,在國外很多,都是要求有3年工藝工作的人才可以搞設計,工藝,說白了就是加工方法,而這個加工方法并不像設計一樣有設計規(guī)范,設計標準什么的餓,加工方法要從人機料法環(huán)側多方面著手,你設計的東西,要考慮到設備能不能加工,精度能不能達到,到現(xiàn)場多和現(xiàn)場技術員溝通,你就會知道一套設計圖紙如果不考慮工藝或者工藝方面考慮不夠,機械加工廠,會給加工帶來多少額外的步驟。
加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。
理想的幾何參數(shù),對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,機械加工廠,就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內,就認為-了加工精度。
機器的取決于零件的加工和機器的裝配,零件加工包含零件加工精度和表面兩大部分。
1、先加工基準面:零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準”。
2、劃分加工階段:加工要求高的表面,機械加工廠,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了-加工;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔:對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,-平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等),應放在工藝路線階段進行,加工后的表面光潔度在ra0.8um以上,機械加工,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等,在光整加工后,都要用絨布進行保護,不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
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