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深孔加工過程,必須要知道的知識(shí)是對(duì)深孔鉆刀具材質(zhì)的判斷,如果不知道深孔鉆刀具材質(zhì),不了解其性能,在實(shí)際加工過程中,也難以做到-,今天,我們討論一下深孔鉆刀具材質(zhì)有哪些,并討論其性能如何。
首先,深孔鉆刀具材質(zhì)按晶粒大小區(qū)分: 普通硬質(zhì)合金、 細(xì)顆粒硬質(zhì)合金、 微顆粒硬質(zhì)合金,另一種分類方法,按其主要成分區(qū)分,分為鎢基硬質(zhì)合金和鈦基硬質(zhì)合金。
其實(shí),如果不說刀具,單說是數(shù)控刀具的話,數(shù)控刀具像工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石這些材質(zhì)的刀具,既然今天咱么單論深孔鉆刀具材質(zhì),只是稍帶提一下這些材質(zhì)。
2 深孔鉆削編程指令及分析
2.1深孔加工的動(dòng)作分析
大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)提供了深孔鉆削指令g73和g83,其中g(shù)73為高速深孔往復(fù)排屑鉆,g83為深孔往復(fù)排屑鉆,五聯(lián)深孔鉆加工,深孔加工的動(dòng)作是通過z軸方向的間斷進(jìn)給,即采用啄鉆的方式來實(shí)現(xiàn)斷屑與排屑的。雖然g73和g83指令均能實(shí)現(xiàn)深孔加工,而且指令格式也相同,但二者在z向的進(jìn)給動(dòng)作是有區(qū)別的。
每次向下進(jìn)給后并不快速返回至r點(diǎn)平面,三聯(lián)深孔鉆加工,而只是回退一個(gè)微小距離(即退刀量d)以斷屑,這里退刀量d是由no.5114參數(shù)設(shè)定;而g83指令,竹尾田深孔鉆加工,排屑式深孔加工循環(huán),即每次向下進(jìn)給后都快速返回至r點(diǎn)平面,即從孔內(nèi)完全退出,然后再鉆人孔中。深孔加工與退刀相結(jié)合可以破碎鉆屑,令其小得-從鉆槽順利排出,并且不會(huì)造成表面的損傷,可避免鉆頭的過早磨損。
g73指令雖然能-斷屑,但排屑主要是依靠鉆屑在鉆頭螺旋槽中的流動(dòng)來-的。因此深孔加工,-是長(zhǎng)徑比較大的深孔,為-順利打斷并排出切屑,應(yīng)優(yōu)先采用g83指令。
隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展,新型材料的出現(xiàn),孔加工的難度越來越大,精度越來越高。尤其在油泵油嘴行業(yè),一些、高強(qiáng)化油泵油嘴產(chǎn)品的發(fā)展,深孔加工已成為瓶頸工序,深孔鉆,深孔加工技術(shù)已成為人們十分關(guān)注的問題。<機(jī)械工人>3/2006有篇文章
1 深孔加工的工藝分析
一般規(guī)定孔深l與孔徑d之比大于5時(shí),即i/d>;5時(shí),稱為深孔;l/d≤5時(shí),稱為淺孔。
深孔加工的斷屑與排屑是一個(gè)重要的問題,因?yàn)樯羁准庸で邢鳠岵灰着派,切屑不易排出,必須?shí)行強(qiáng)制冷卻、強(qiáng)制排屑,目前普遍采用的方法是用高壓將切削液通過鉆桿的外部或內(nèi)部送到切削區(qū),將切屑冷卻、潤(rùn)滑后,把切屑由鉆桿的外部或內(nèi)部排出。
斷屑是深孔加工順利進(jìn)行的保障,與斷屑臺(tái)尺寸、切削用量、角度密切相關(guān);切削用量應(yīng)與斷屑臺(tái)尺寸相匹配.若加工時(shí)發(fā)現(xiàn)不斷屑時(shí),應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,增大進(jìn)給量,可以實(shí)現(xiàn)斷屑;影響斷屑-的主要是的前角,減少前角,可以-地實(shí)現(xiàn)斷屑。
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