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四、運行與維護1、 刮板運行速度刮板按鍋爐排渣量調(diào)節(jié)至合適的運行速度,在這個速度下既滿足出力要求,又使刮鏈條和鏈輪磨損慢。無為地提高刮板速度,只能加速刮板、鏈條和鏈輪的磨損,降低使用壽命。2、 運行巡檢撈渣機在運行期間,應每班巡檢一次:環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭、刮板與環(huán)鏈的連接、液壓系統(tǒng)中油箱中的油位等情況。3、 鏈條的截取或更換隨著環(huán)鏈磨損而長度增-,液壓自動張緊將自動升高張緊輪軸,干渣機磨損,保持鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)。而當張緊調(diào)節(jié)鏈輪升限高度后,檢測開關會通過撈渣機電控柜發(fā)出需截鏈報警信號。此時可采取割去一段環(huán)鏈的方法,使張緊鏈輪降至位置(如此時需更換刮板,應注意-行此項工作,后進行鏈條的截取的操作)。
具體操作:
(1)先作好截鏈前的準備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設備、螺絲刀、手拉葫蘆等,并打開尾部的檢修門;
(2)停機并迅速完成以下操作;
(3)按下自動張緊控制柜上的油缸降低按鈕,西藏干渣機,將張緊鏈輪降至位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;
(4)截割長出的鏈環(huán),注意必須割斷立環(huán)以-接鏈環(huán)處于立環(huán)所示的方位;
(5)用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好(注意擰緊鎖緊螺釘);
(6)取下手拉葫蘆,干渣機換鋼帶,并將檢修門關閉。
(7)重新啟動撈渣機。
當鏈條磨損-無法-與鏈輪的正常嚙合時,需全部更換,更換前應先將張緊鏈輪降至位置并拆除刮板。
8、 水位檢測:渣池頂部設有水位計,已檢測渣池水位的高低。水位的高低變化,干式出渣機,轉(zhuǎn)換成4-20ma信號輸出,信號送到集控室。
9、 水溫檢測:關注水位的變化,可給氣化爐運行提供一個參考值。設備設有就地水溫觀察,是用溫度表。另,設有溫度變送器的遠傳4-20ma信號,共集控室采用。
10、 過載保護:采用電子過載保護,變頻器內(nèi)設有靈敏的電流檢測電路,當電機過載時電流升高,電流檢測電路發(fā)出信號,執(zhí)行電路及時停機報警。
11、斷鏈保護: 在內(nèi)導輪處(2路,左右各一路)設有發(fā)訊裝置,用接近開關檢測輪的轉(zhuǎn)動,當斷鏈后,輪不轉(zhuǎn)動,接近開關信號脈沖中斷,便發(fā)訊報警。
一、 主要技術參數(shù)及數(shù)據(jù)
1、 出力: 額定:2-20t/h ;: 50t/h
2、 電動機: 型號:yvpb132m-4; 功率:7.5kw/(11kw); 電壓:380v; 頻率:15-50hz;
3、 擺線針輪減速機:型號:xwed7.5-106-1/391;傳動比:1:391
4、 拖動鏈條: 型式:圓環(huán)鏈條; 規(guī)格:φ26×t92/(φ30×t108);
5、 刮板速度: 0.3-2.8m/min
2.1.6 機殼首段的定位與連接
按總體和按上圖要求將機殼首段與斜升段連接,同時將組對好的支架a按預埋導軌定位后,調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
機殼對裝完成后,應按施工圖的焊接要求,對焊縫進行檢查和補焊至工地施工圖樣要求,-整體的承載能力。
以上工作完成后,應對所有的機殼接口焊縫做-滲透或加水試驗,-殼體充滿水后不滲漏。
滲透試驗完成后,殼體的上下倉底部對接處鑄石襯層缺口用鑄石粉膠泥填平,如右圖所示。鑄石粉膠泥的制作方法如下:
按重量70%的鑄石粉與4%的 (na3fsio3)混合并拌勻,加入26%的水玻璃(模數(shù)2.8~3.2,比重1.38t/m3)攪拌制成膠泥。填平襯層缺口的膠泥凝固后,用濃度20%的-(hcl)刷洗膠泥表面三遍。注意制成的膠泥應在15分鐘內(nèi)用完。
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