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把金屬材料(可分為鋼、鑄鐵和有色金屬及合金等）加熱到一定溫度，在此溫度保持一定時間，用合適的冷卻介質(zhì)冷卻到室溫，這一過程就叫熱處理.其中，有的材料加熱和冷卻可分階梯進(jìn)行.
另一種觀點(diǎn)是它是由一般的壓力放松引起的。理論上，只要給出足夠的時間，就可以完全去除應(yīng)力，滲碳熱處理廠家，并且不受應(yīng)力大小的-。當(dāng)淬火鋼回火時，由于結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的變化，淬火鋼被軟化和增韌，并且殘余應(yīng)力也被去除或重新分布。
在生產(chǎn)中，滲碳熱處理加工，常根據(jù)對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時，又有好的塑性韌性。
1）低溫回火：150-250℃，m回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，茶山滲碳熱處理，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。
2）中溫回火：350-500℃，滲碳熱處理，t回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。
3）高溫回火：500-650℃，s回，具有-的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。
（1）水中加入鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是理想之淬硬用冷卻劑。鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。
（2）水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液：水中加入固體微粒，有助于工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點(diǎn)的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念。
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