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拋(噴)丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄件都要進行拋(噴)丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面粘砂和氧化皮,同時又是鑄件檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序。拋丸落砂與一般清砂工藝不同,可以同時完成落砂、表面清理、砂再生、除塵、除灰、砂子回用等幾道工序。拋丸機自動完成目標(biāo)清洗任務(wù),不僅降低了人工清洗的勞動強度,而且提高了清洗-,拋丸機配件,-提高了工作效率。一般情況下,合肥拋丸機,單位壓力越大,機件磨損越劇烈。
噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時不產(chǎn)生裂紋,是因為變形的同時產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。機件運行時,拋丸機設(shè)備,速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等,都對磨損有不同程度的影響在一般鑄件生產(chǎn)中拋(噴)丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段,如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。拋丸機配件具有生產(chǎn),密封-好,輥道通過式拋丸機,結(jié)構(gòu)緊湊,裝卸件方便技術(shù)含量-特點;拋丸器的布置可實現(xiàn)對零件進行多點噴射,而不是單點噴射。
振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離,分離出來的純凈磨料通過篩孔進入料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾,干凈的氣體排出廠房外,粉塵則落入廢料斗。用戶可定期清除,廢砂由廢料管流出,用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體,待分離器分離后再回用,干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器繼續(xù)拋丸清理。經(jīng)過拋丸處理后,鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈,處理過的表面可達sa2-2.5級。拋丸機的工作方式是連續(xù)循環(huán)進行的。
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