水泥制管機的混凝土攪拌：
1、水泥制管機的攪拌設備必須由專人負責，開機前必須檢查原材料的情況及攪拌計量設備，大型水泥制管機供應，并加油試車，符合要求方可投料攪拌。
2、必須按混凝土配合比的要求，根據(jù)砂子、水泥、石子先后順序稱量，砂子的稱量偏差不得超過2%，水泥的稱量偏差不得超過1%，石子的稱量偏差不得超過3%， 水的計量偏差不得超過1%，每班頭一次攪拌時需多加25kg的水泥。具體操作時，混凝土的干硬度（用水量）亦須根據(jù)懸輥機操作人員反映的情況作適當調整。將水泥制管機管模與底盤用螺絲緊固起來，把壓頭總成安裝到主軸上，用推管小車把管模移到工作平臺土，并找平找正。
3、水泥制管機的攪拌機空車起動后方可進料，進料完畢后加水攪拌，凈攪拌時間不得少于50秒，但不得大于3分鐘，攪拌時不準停車（特殊情況例外）。
4、冬季生產，應對原材料和水進行預熱，保持砂、石溫度為15—20℃，水的溫度不得超過60℃，攪拌完的混凝土溫度不得低于10℃。
5、應嚴格控制混凝土的停放時間，當室溫在20℃以上時，停放時間不得超過1小時，大型水泥制管機生產廠家，室溫低于20℃時不宜超過90分鐘，如超過規(guī)定停放時間，必須根據(jù)混凝土具體情況適當加水泥重新攪拌，加外加劑的混凝土根據(jù)試驗情況確定。
6、按規(guī)定每班做好兩組試塊，并注明日期等。
7、由試驗室配合計量員，專人做好原材料檢驗、計量、工作度、攪拌等方面的控制把關，并記錄上報。
8、班后清理攪拌設備、分料設備、計量設備和操作平臺。
如何選擇和規(guī)劃水泥制管機廠的場地
1. 廠地要有合理的設計規(guī)劃
水泥制管機廠區(qū)一般分為生產區(qū)、成品堆放區(qū)、原材料堆放區(qū)和鋼筋籠制作區(qū)四大部分，其中生產區(qū)必須要水電齊全，大型水泥制管機怎么樣，鋼筋籠制作區(qū)要有相應的電力設施，成品堆放區(qū)要有自來水管，原材料堆放區(qū)要具備運輸條件。
2. 廠地大小必須滿足生產要求
水泥制管機廠地生產區(qū)要根據(jù)設備廠家提供的設備規(guī)劃圖確定面積，原材料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)要根據(jù)自已的生產規(guī)模確定，鋼筋籠制作區(qū)要根據(jù)制作鋼筋籠的設備，比如使用滾焊機制作鋼筋籠必須要有大小合適的廠房，如生產的管徑比較大，廠房還應具備起吊設施。
3. 水泥制管機生產區(qū)的布置
水泥制管機生產區(qū)要經過合理的布置，懸輥制管機與混凝土攪拌機、配料機之間距離要合適，模具拆裝區(qū)與懸輥機和蒸養(yǎng)池之間的距離越近越好，在蒸養(yǎng)池和懸輥機的中間，以減少龍門吊的行走距離，提高生產效率，原材料堆放區(qū)在混凝土配料機的兩側，并預留好道路，方便鏟車作業(yè)。三、每臺設備的用電箱設置一臺設備一個控制源，這樣的安裝設計，有利于設備的開啟及關閉。
水泥制管機采用兩支點結構，結構緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，白銀大型水泥制管機，成品率高。水泥制管機主要生產長度2米，內徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每小時可生產6-8節(jié)。往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質。水泥制管機尺寸調整：在出料口安上微動開關，管子伸到開關處后觸發(fā)電路控制切割砂輪動作切斷管子。
水泥制管機磨合期注意事項：
1、合理選用潤滑油，-是輸入功率大于11kw的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應分析原因。企業(yè)國際市場的售后服務更為薄弱，絕大部分企業(yè)還不具備國際市場的開拓和服務能力。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。
2、磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養(yǎng)，水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。
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