天津興邦華泰鋼鐵-吉安哈道斯耐磨板

為強(qiáng)化高爐的冶煉強(qiáng)度，提高鐵水產(chǎn)量，大型高爐通常都采用精料、高風(fēng)溫、富氧噴吹等手段，并配合以布料為-的上部調(diào)節(jié)和與鼓風(fēng)噴吹為主的下部哈道斯耐磨板調(diào)劑，使高爐達(dá)到順行、高產(chǎn)、、的效果，從而降低鐵水成本。就高爐目前的操作條件來講，富氧必須同噴煤的效果密切配合，才能哈道斯耐磨板使高爐生產(chǎn)增加效益。

高爐富氧鼓風(fēng)，相應(yīng)減少風(fēng)量，使鼓風(fēng)中n2濃度降低，使風(fēng)口前燃燒單位碳素所需風(fēng)量減少，從而減少了爐腹煤氣量，一方面提高了理論燃燒溫度，同時(shí)也減少了煤氣對爐料的阻力，有利于高爐順行，提高冶煉強(qiáng)度。在一定富氧范圍內(nèi)，隨富哈道斯耐磨板氧率的增加，理論燃燒溫度升高，使熱量集中于高爐下部，使?fàn)t料熔化速率加快，當(dāng)煤氣量減少到不能滿足快速熔化對鐵礦間接還原度的要求時(shí)，將會增加爐缸內(nèi)的直接還原度，從而使焦比增加，這是高爐煉鐵所不希望的。因此，高爐哈道斯耐磨板富氧有一定的限度，目前操作-的高爐富氧率也只有6％～8%。

哈道斯耐磨板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動化焊接的要求，可-提高焊接效率，同時(shí)提高焊縫的機(jī)械性能，此類焊絲得到了廣泛的應(yīng)用，哈道斯耐磨板，市場需求量逐年增加。江蘇省沙鋼集團(tuán)于2012年成功開發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼，但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個(gè)-問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時(shí)甚至難以澆完1爐。哈道斯耐磨板連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關(guān)。

哈道斯耐磨板江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者采用兩種脫氧制度試制了h08c焊絲鋼，方案1為先采用硅、錳預(yù)脫氧，再用鈦進(jìn)行終脫氧；方案2為先采用鋁深脫氧，再進(jìn)行鈦合金化。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進(jìn)行了定量分析。結(jié)果表明：精煉結(jié)束后，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同，哈道斯耐磨板都為mno-al2o3-sio2-tiox、mgo-al2o3-tiox夾雜物，方案1鋼液中w(tiox)=0.0033%，方案2鋼液中w(tiox)=0.0008%；兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同，但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相，而方案2基本不含金屬相。采用方案2的脫氧制度有利于哈道斯耐磨板-連鑄過程中水口的結(jié)瘤問題。