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中頻熔煉爐的組成
中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場(chǎng)電力條件、生產(chǎn)目標(biāo)及發(fā)展規(guī)模等變化條件終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的、安全、穩(wěn)定，同時(shí)便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴(kuò)張。
中頻熔煉爐的組成：
鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成。
鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。
真空熔煉爐的使用
通電前，檢查各開關(guān)放在（關(guān)）位，升溫方式“手動(dòng)”，功率調(diào)節(jié)逆時(shí)針旋到頭（低端）。
控制電源開：根據(jù)工藝要求順序來啟動(dòng)機(jī)械泵、擴(kuò)散泵。
爐內(nèi)真空度測(cè)量 ：根據(jù)真空計(jì)的操作進(jìn)行，金銀合金熔煉爐價(jià)錢，當(dāng)達(dá)到要求的真空度時(shí)，才能加熱升溫。
手動(dòng)升溫：在爐溫200℃以下先用手動(dòng)方式升溫，否則控溫不準(zhǔn)。在真空狀態(tài)下按動(dòng)加熱啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)節(jié)手動(dòng)功率調(diào)節(jié)（順時(shí)針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次級(jí)額定電流870a，電爐溫度隨之上升。1000-2200℃，可采用紅外自動(dòng)控制爐溫。
與工頻無心感應(yīng)爐相比，中頻感應(yīng)爐有如下優(yōu)點(diǎn)。
1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而-提高了爐子的熔化率，降低電耗。
2)不需要剩余熔液和大起熔塊，可以-起熔，降低電耗。
3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液，因此作業(yè)靈活性較大。
4)功率凋節(jié)方便，可適應(yīng)熔化、保溫和烘爐時(shí)對(duì)功率的不同要求。
5)運(yùn)行時(shí)工作頻率跟隨負(fù)載回路諧振頻率變化，并自動(dòng)使負(fù)載回路維持較高的功率因數(shù)，不必像工頻爐那樣通過增減負(fù)載電容來調(diào)節(jié)。
6)工頻輸入端三相平衡，銅陵金銀合金熔煉爐，不必像工頻爐一樣需要設(shè)置lc三相平衡裝置。
7)在同樣產(chǎn)出下，中頻爐的容量小，從而占地面積-減小，減少了基礎(chǔ)設(shè)施投資，提高了空間利用率。
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