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電泳，在直流電壓作用下，分散在介質(zhì)中的帶電膠體粒子向與它所帶電荷相反的電極方向移動稱為電泳。電泳漆液中除帶負(fù)電荷的樹脂粒子可以電泳外，不帶電荷的顏料和體質(zhì)顏料粒子吸附在帶電荷的膠體樹脂粒子上也隨著電泳。

　電泳涂裝是利用外加電場，使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移，并積于電極之一的基底(工件)表面，而形成漆膜的一種涂裝方法。

什么是電泳涂裝？

　　電泳涂裝是一種特殊的涂膜行程方法，光學(xué)器材電泳加工，僅適用于一般涂料不同的電泳涂裝的水性涂料(簡稱電泳涂料)，他是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陰極(或陽極)，白色電泳廠家，在兩電極間通直流電一定時間，沙田電泳加工，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。那么電泳涂裝原理是怎樣的呢？

電泳涂裝在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料，槽液的固體分下降，需及時(每班或每小時)補(bǔ)料，以-槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內(nèi)，當(dāng)消耗(或補(bǔ)加)的電泳涂料累計使用量達(dá)到初始配槽液所用涂料量時稱為一個更新期(turnover，簡稱t. 0)，以月/t.o表示，也可用涂裝面積大的被涂物(如汽車車身)的數(shù)量來表示

　　實例說明：某陰極電泳槽的槽液容量為20t，固體分為20%。每天生產(chǎn)118件，彩色電泳廠家，每件的涂裝面積為30m2，采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30um，每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料的固體分為45%，涂膜的相對密度為1.3。

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