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熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達(dá)ct4-6(砂型鑄造為ct10~13,壓鑄為ct5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
連續(xù)鑄造(continual casting):是一種-的鑄造方法,其原理是將熔融的金屬,不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中,凝固(結(jié)殼)了的鑄件,連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出,它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。
技術(shù)特點:1、由于金屬被迅速冷卻,結(jié)晶致密,汽車鑄造件,組織均勻,機械性能較好;2、節(jié)約金屬,提高收得率;3、簡化了工序,免除造型及其它工序,因而減輕了勞動強度;所需生產(chǎn)面積也大為減少;4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化,鋁合金鑄造件,提高生產(chǎn)效率。
應(yīng)用:用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件,如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。
隨著科技的進(jìn)步與鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展,鑄造件,不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用z廣泛的砂型鑄造為例,鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料,如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料,以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì),選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料,然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計的,連續(xù)混合,速度快。
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