明星機(jī)械-鋁板焊接變形-鋁板焊接

鋁鎂合金管焊接技術(shù)例舉

工程：10000nm3/h制氧工程冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道；材質(zhì)：almg4.5mn；材質(zhì)規(guī)格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接數(shù)據(jù)：管壁厚6mm，間隙：4～6mm；焊接層數(shù)：2層3道。

2.1 焊前準(zhǔn)備

2.1.1 坡口加工及焊件清理

如圖1所示：坡口采用機(jī)械加工而成，為了方便焊接一般采用v形坡口，。焊件坡口周圍需要進(jìn)行清洗工作，在焊接操作范圍內(nèi)一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，-的時(shí)候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創(chuàng)造-的外部環(huán)境。焊絲通常采用冰酮預(yù)先清潔，后用溶液進(jìn)行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（濃度為25%～30%）進(jìn)行鈍化處理，后用熱水清洗干燥后放入烘箱。

2.1.2 焊接組對(duì)與定位焊

焊接組對(duì)看似簡(jiǎn)單學(xué)問(wèn)很深；組對(duì)時(shí)可參照焊接工藝參數(shù)：操作：手工鎢極弧焊方法；鎢極直徑：3.0～4.0mm；鎢極伸出長(zhǎng)度：3.0～4.0mm；焊絲直徑：3～4mm；噴嘴直徑：14mm；氣流量10～12l/min來(lái)進(jìn)行。組對(duì)時(shí)先將襯環(huán)與左端管段的內(nèi)外壁進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，然后將右端管子套入襯環(huán)點(diǎn)固焊。

2.1.3 焊接預(yù)熱

焊接預(yù)熱是正式施焊前必須要準(zhǔn)備的工作之一；一般方式采用氣焊槍加熱，火焰溫度不宜太高。

2.2 焊接工藝規(guī)范

在實(shí)際操作當(dāng)中，我們發(fā)現(xiàn)選用較大的焊接電流和較高的焊接速度能有效的-鋁鎂合金焊接的工藝性，實(shí)際操作采用電弧電壓在22～28v，焊接電流控制在210～240/a；多層焊采用循序漸進(jìn)的方法逐層填充，而不是-填滿。具體操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊縫，后采用中間填充。應(yīng)當(dāng)注意的是焊層間需要及時(shí)的清掃，鋁板焊接加工，防止殘?jiān)�的余留。（如圖2）。

2.2.1 操作要點(diǎn)

操作要求一是要有進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，條件具備時(shí)在正式開(kāi)始；二是引弧操作需要-行穩(wěn)定前的嘗試引弧操作；三是焊絲送進(jìn)時(shí)角度的選擇，一般與焊縫表面的夾角為15度左右，使焊絲端部始終處于氣保護(hù)中；四是針對(duì)鎢極觸及焊絲或熔池的現(xiàn)象，應(yīng)該操作停止，進(jìn)行清理后再次實(shí)施。

2.2.2 其他相關(guān)要求

一是環(huán)境相對(duì)濕度要控制在80%左右，若是在-天氣下或者大風(fēng)天氣，應(yīng)該注意氣的保護(hù)；二是氣純度要-，注意氣瓶?jī)?nèi)壓的高低，若太低應(yīng)停止使用。

3 結(jié)語(yǔ)

手工鎢極弧焊焊接鋁鎂合金管道，氣孔的形成與多種因素有關(guān)，需要及時(shí)在工作中查漏補(bǔ)缺，從焊接工藝、操作、內(nèi)外部環(huán)境上進(jìn)行分析和探討，找到影響氣孔形成的原因，并對(duì)癥-。對(duì)施工操作人員應(yīng)該加強(qiáng)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的雙重結(jié)合，提高安全生產(chǎn)意識(shí)和-焊接施工。