零件加工-蘇州亞創(chuàng)精密-零部件加工

cnc精密機械加工的優(yōu)勢：cnc零件加工的主軸轉速和進給量范圍比通用車床的范圍大，每一道工序都能選用-的切削用量，數控車床的結構剛性允許數控車床進行大切削用量的強力切削，從而有效節(jié)省了機動時間。數控車床移動部件在定位中均采用加減速控制，并可選用-的空行程運動速度，機械加工廠縮短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫和自動換刀裝置的加工中心時，機械零部件加工，工件往往只需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉時間，生產效率非常高。精密零件加工穩(wěn)定，還可減少檢驗時間。數控車床可比普通車床提高1效率2—3倍，復雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。

　cnc零件加工技術是以數控系統(tǒng)為代表的新技術對傳統(tǒng)機械制造產業(yè)滲透形成的機電一體化產品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工誤差很小，數控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數控系統(tǒng)進行補償。因此，數控車床的加工精度較高。此外，數控車床能進行重復性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。

精密機械零件加工廠 開拓視野

一、機械零件加工廠——機械零件的失效原因：

　　失效原因有多種，在實際生產中，零部件加工，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結果。歸納起來可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方面�？赡艿脑�因有如下：

　　1、設計原因 一是由于設計的結構和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應力區(qū)存在明顯的應力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的過載估計不足，使設計的零件的承載能力不夠。

　　2、材料方面的原因 選材不當是材料方面導致失效的主要原因。常見的是設計人員僅根據材料的常規(guī)性能指標來作出決定，而這些指標-不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導致零件失效。

　　3、加工方面原因 由于加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當導致過熱、脫碳、回火不足等；鍛造工藝-帶狀組織、過熱或過燒現(xiàn)象等；冷加工工藝-造成光潔度太低，刀痕過深、磨削裂紋等都可導致零件的失效。

　　有些零件加工不當造成的缺陷與零件設計有很大的關系，如熱處理時的某些缺陷。零件外形和結構設計不合理會促使熱處理缺陷的產生（如變形、開裂）。為避免或減少零件淬火時發(fā)生或開裂，設計零件時應注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂；結構對稱，盡量采用封閉結構以免發(fā)生大的變形；變截面處均勻過渡，防止應力集中。

　　4、安裝使用與失效 零件安裝時，配合過緊、過松、對中-、固定不緊等，或操作不當均可造成使用過程中失效。