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高頻淬火、中頻淬火和超音頻淬火設備
高頻淬火設備為50-500khz,硬化層(1.5-2mm),硬度高的頻率,鍛件淬火爐,工件不易氧化,變形,淬火的,生產(chǎn),此類設備適用于摩擦的條件下,如一般的小齒輪,軸型(用于45號鋼,40cr鋼的材料)。
超音頻淬火設備30~36khz,硬度層(1.5-3mm)。淬硬層能沿工件輪廓分中小模數(shù)齒輪表面熱處理是通過改變零件表層組織,以獲得硬度-的馬氏體,而保留心部韌性和塑性(即表面淬火),或同時改變表層的化學成分,以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。
中頻淬火設備為1-10khz,硬化層-(3-5mm)的頻率,此類設備適用于軸承部件,如曲軸,大齒輪的壓力負荷,磨床主軸等(在材料為45號鋼,40cr鋼,天津鍛件淬火,9mn2v和球墨鑄鐵)。
淬火的方法:單液淬火:把鋼加溫到淬火溫度,經(jīng)保溫隔熱,在一種淬火劑(水、水或油)中進行冷卻,稱單液淬火。這類方法優(yōu)點是:方法簡單應用普遍。缺點是內(nèi)應力大,易導致裂縫或形變。雙液淬火:將加溫后的鑄造鐵件先在水或水里冷卻,等產(chǎn)品工件冷卻到一定水準(視原料不一樣而不一樣)迅速移進油中冷卻,鍛件淬火液,稱雙液淬火。優(yōu)點是既能-高耐磨又能減輕形變和開裂。缺點是對性操作過程要求高,即產(chǎn)品工件在水中等待的時間盡量嚴格控制。
升溫,隔熱保溫,迅速冷卻。便是淬火。對一般的碳鋼,可用食油或水作淬火液。但對切削性能好的碳素鋼,有時候氣體中也會淬硬。對一般的碳鋼,冷卻速率在較高溫度是,要高過馬氏體變化溫度,而較低溫度時,要冷卻速率低,使形變和地應力小。經(jīng)常出現(xiàn)用一種淬火物質(zhì)的雙液淬火(實際操作便捷),也是有雙液淬火(形變和地應力。。等溫過程淬火,鍛件淬火處理,表層淬火。近年來又有激光器淬火。從加溫和隔熱保溫的視角,又有真空泵淬火,汽體維護淬火等。
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