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振動脫水篩在工作時不走料了的解決辦法?
振動脫水篩在工作時不走料了的解決辦法?
振動脫水篩是常用的脫水篩分設(shè)備,具備處理量大,體積小、噪音小、脫水效果好等特點,振動脫水篩在工作時屬于細操作,設(shè)備在工作時難免會出現(xiàn)一些小問題,例如:不走料等。振動脫水篩在工作時不走料了的解決辦法?
1、脫水篩的篩板主要部分在水平方向偏上5°,脫水篩篩板后部與主板成45°角,兩個平衡的振動電機水平安裝,一個在另一個上端,旋轉(zhuǎn)時不平衡的重力產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)效果讓篩子的工作很穩(wěn)定,若篩板安裝角度有問題,振動力度也會受影響,因而會造成不走料現(xiàn)象!
2、 當篩箱的支撐彈簧剛性過大時,容易使物料受到過大的激振力作用,產(chǎn)生劇烈的振動,若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產(chǎn)生流動異常!
3、振動脫水篩的篩網(wǎng)長時間使用破損后,會造成物料在篩面上無-常流動!
4、振動脫水篩喂料不均勻時,物料無法受到均勻的激振力作用,輪式洗砂機多少錢,因此也會導致振動脫水篩篩面物料流動異常的現(xiàn)象。
脫水振動篩和細沙回收機一體機有什么實質(zhì)性的不同?
脫水振動篩和細沙回收機一體機有什么實質(zhì)性的不同?
細沙回收機是傳統(tǒng)的人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機,人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收系統(tǒng),可以有效降低細砂的流失量,使其控制在5%-10%之內(nèi),-的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
脫水振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長,且不會堵孔。脫水效果-,但是在細沙中會有篩掉的細沙就會流失。實質(zhì)就是脫水篩配合回收機就等于細沙回收一體機。
細沙脫水回收一體機原理是。本裝置之由洗料槽、砂漿泵、電機、旋流器、直線振動篩、回料箱等組成。工作時砂漿泵、水泥混合物輸送至旋流器,通過旋流器離心分j,濃縮的細砂經(jīng)出料箱供給直線振動篩,經(jīng)直線振動篩脫水,細砂由篩前輸出。少量細砂由回料箱返回洗料槽。洗料槽液面過高時經(jīng)溢流管排出。直線篩輸出細砂含水量(25%)調(diào)解細度模數(shù)可通過改變泵的轉(zhuǎn)速,改變砂漿濃度,調(diào)節(jié)水量,更換出砂嘴來實現(xiàn),從而完成清洗脫水和分j三種功能。
細粒得到充分回收,輪式洗砂機,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。旅流器內(nèi)襯聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命,輪式洗砂機價格,可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。大可回收排放總量中85%的細顆粒物料,具有其它設(shè)備沒有的技術(shù)和優(yōu)勢。減少了細料堆放時間,可直接轉(zhuǎn)運,供應(yīng)市場?筛鶕(jù)用戶的不同要求,設(shè)計不同的解決方案。
直線篩篩網(wǎng)破損的原因有以下幾點:
1.直線振動篩篩網(wǎng)的問題是導致篩網(wǎng)破損過快的重要因素。 如果篩網(wǎng)的材料不符合篩分要求,篩網(wǎng)將迅速損壞。
2.直線振動篩通常具有上部篩層和下部力層。 要求這兩層彼此緊密粘附。 如果屏幕的預張緊過程不佳,則屏幕底部的受力層很緊。 當篩網(wǎng)層沒有拉緊時,篩網(wǎng)機下方的篩網(wǎng)之間的距離太大,并且不能有效地擠壓篩框的接觸部分,輪式洗砂機生產(chǎn)廠家,這是篩網(wǎng)損壞過快的原因之一。 而且,篩網(wǎng)沒有足夠地張緊以引起篩網(wǎng)振動,通常沿篩網(wǎng)的邊緣或胎圈的邊緣斷裂或損壞。
3.進料問題。 由于在振動篩的工作過程中物料是連續(xù)送入的,因此一次加料過多,會阻礙物料在篩面上的正常運動,不僅使篩網(wǎng)疲勞松弛,而且增加了篩網(wǎng)的疲勞度。 減少了材料的處理量。 一次施加大量的材料,這會在不平衡操作中突然增加電動機本身的負載,這不僅容易損壞篩網(wǎng),而且容易造成振動電動機的損壞,因此有- 放置物料時均勻地喂入物料。 在-沖擊的進給模式下,振動篩須配備緩沖料斗。 材料在屏幕上的直接撞擊會消耗振動源產(chǎn)生的激勵力,這更可能導致屏幕損壞和屏幕疲勞。
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