鋁合金焊接工藝-鋁合金焊接-明星機(jī)械

焊接工藝

焊接材料的選擇

焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。亞氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。

由于鋁及鋁合金管導(dǎo)熱快、熔池結(jié)晶快，所以.組對(duì)時(shí)不留間隙、鈍邊，應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，定位焊縫長(zhǎng)度10-15mm為易。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，因此發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。焊前對(duì)定位焊表面黑粉、氧化膜進(jìn)行清除，并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預(yù)熱.焊前在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。采用高頻引弧，鋁合金焊接，起弧點(diǎn)應(yīng)越過中心線20mm左右，并停留不動(dòng)約2-3秒。然后在-焊透的情況下，采用大電流、快速焊。焊絲不擺動(dòng)，焊絲端部不應(yīng)離開亞氣保護(hù)區(qū)。如離開亞氣保護(hù)區(qū).焊絲端部應(yīng)剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15o右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80o～90o之間。為增大亞氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍亞氣流量。當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙亞氣氣流流通的飛濺物附著時(shí)。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢-部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗(yàn)結(jié)果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時(shí)間短，吸收氣體的機(jī)會(huì)少。收弧時(shí)，注意填滿弧坑，縮小溶池，避免產(chǎn)生縮孔，終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過20~30mm。�；『螅�要-停氣6秒。可旋轉(zhuǎn)的鋁及鋁合金管對(duì)接平焊時(shí).焊炬應(yīng)處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時(shí)�？刹惶罴雍附z。但以后的焊層需加焊絲。

焊接中，鋁合金焊接是所有金屬材料中比較不容易焊接的一種材料，

而作為一個(gè)焊接鋁合金二十多年的焊接人，深深的知道焊接鋁合金的不容易，

稍微不注意，技術(shù)不過關(guān)，就會(huì)面臨的這個(gè)產(chǎn)品的報(bào)廢、變形，

因此對(duì)于我們河南明星機(jī)械來說，在焊接上的每一步，不僅要求焊接-有著-的焊接技術(shù)，還需有抱著一顆嚴(yán)謹(jǐn)、有責(zé)任心、有細(xì)心的態(tài)度去焊接這件產(chǎn)品，這樣才能焊接出一件好鋁合金產(chǎn)品。

鋁合金焊接，我們是-！