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高頻回火要求:適用范圍不一樣的商品產(chǎn)品工件應(yīng)在不一樣溫度下回火,以考慮到運(yùn)用中的要求。數(shù)控刀具、滾柱軸承、高頻淬火熱處理工藝零件、熱處理淬火零件一般在250℃下述進(jìn)行低溫回火。低溫回火后抗壓強(qiáng)度變化并不算太大,內(nèi)應(yīng)力降低,韌性稍有提高。彈簧在350~500℃下中溫回火,可獲得較高的可塑性和必不可少的韌性。碳合金工具鋼制作的零件一般在500~600℃進(jìn)行高溫回火,以獲得合適的抗拉強(qiáng)度與韌性的互相配合。
淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,寧津熱處理真空淬火,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等,熱處理真空淬火廠家,從而滿足各種機(jī)械零件不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性,耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
德州豪特機(jī)械制造有限公司是一家生產(chǎn)加工淬火的廠家,大家如有需要?dú)g迎-咨詢,也可到廠進(jìn)行選購(gòu),感謝您的觀看。
滲氮處理 滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過(guò) 0.6~ 0.7mm ),滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排,為減小滲氮時(shí)的變形,在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。
調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理,熱處理真空淬火硬度,它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備,因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。 由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好,對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為終熱處理工序。
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