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如何解決耐火磚的壽命問(wèn)題?
耐火材料壽命不高的原因主要有耐火磚廠家生產(chǎn)設(shè)備落后,采用摩擦壓磚機(jī)成型,其配料、成型、燒成、檢驗(yàn)工序中自動(dòng)化水平較低,產(chǎn)品波動(dòng)大,尺寸偏差大;砌筑方法不當(dāng)。在使用中,為了防止耐火材料出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象,過(guò)量地使用鋼板鎖緊,導(dǎo)致升溫中耐火材料產(chǎn)生很大膨脹,過(guò)度受壓使耐火磚損害;精細(xì)化管理程度低等。
為解決耐火材料壽命短的問(wèn)題,一些企業(yè)開(kāi)始開(kāi)發(fā)節(jié)能產(chǎn)品,如用硅莫磚(高鋁碳化硅材料)代替熱導(dǎo)率較高的鎂鋁尖晶石磚,以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗,節(jié)約能源。并用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚,異形耐火磚模具定制,取代鎂鉻磚在回轉(zhuǎn)窯上的使用,有效避免鉻公害。
成型模具對(duì)耐火磚的重要性
成型模具對(duì)耐火磚坯體的原料的作用是很大的.模具出現(xiàn)問(wèn)題,可能導(dǎo)致下列結(jié)果。模具安裝到壓機(jī)上的時(shí)候,異形耐火磚模具定價(jià),須還是壓頭、模腔、出磚器三者的-線重合。如果不重合,將影響磚坯,引起裂紋,乃至破壞機(jī)器。
當(dāng)硬度不勻時(shí),模具外觀會(huì)體現(xiàn)勞累坑和波形槽,以致出磚經(jīng)過(guò)中磚坯開(kāi)裂.模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸過(guò)錯(cuò)直接影響坯體外形尺寸能否得志預(yù)訂的衙役條件。
模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小.因?yàn)榧訅簳r(shí)磚坯上下保存過(guò)大壓力差,容易釀成體積密度差距。
模具和模框之間存在間隙時(shí),加壓和撤壓時(shí)都會(huì)發(fā)生過(guò)大的彈性變形,致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。將模具安裝到壓機(jī)上時(shí),務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合,將影響磚坯,引起裂紋,甚至損壞設(shè)備。底板、模蓋與模壁間隙過(guò)大,異形耐火磚模具,會(huì)使磚坯產(chǎn)生飛邊。如無(wú)需燒結(jié)的耐火磚,可將配制好的耐火漿料倒入設(shè)計(jì)好的模具中,經(jīng)振動(dòng)成型,異形耐火磚模具廠家,經(jīng)低溫處理后增加其強(qiáng)度即可投入使用,可在現(xiàn)場(chǎng)施工制作,也可在耐火磚廠家制作完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。
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