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噴槍如何測試霧化效果?
1. 使用揮發(fā)性溶劑稀料測試。揮發(fā)性溶劑沸點低,經(jīng)過噴槍霧化后,一部分已經(jīng)揮發(fā),后噴到噴幅測試紙上的溶劑已經(jīng)不多了,無法準確得到測試的結(jié)果,而且稀料在霧化的過程中,看到的霧狀不穩(wěn)定。可以直接使用油漆測試霧化效果。
2. 肉眼判斷噴槍的霧化效果。受空氣流動、觀看角度與光線的影響,肉眼直接觀察上無法直觀的看出噴槍霧化效果是否正常。正確的方式應(yīng)該是:在測試的時候噴槍對準噴幅測試紙,再通過噴幅的形狀判斷霧化效果。
3. 使用不正確的噴涂氣壓測試噴槍。噴涂氣壓高,造成噴幅變形,測試的噴幅呈8字形,噴幅兩端大,中間;噴涂氣壓低,造成無法充分霧化涂料,噴幅小,涂料聚中。正確的方式應(yīng)該是:在測試的時候講噴槍安裝說明書里面的技術(shù)參數(shù)進行調(diào)節(jié),在氣壓和距離下進行霧化測試。
4. 使用水測試噴幅。水的粘度比涂料低,使用正常的噴涂氣壓測試,會出現(xiàn)噴幅兩端大,中間小。正確的方法是:用油漆測試,如果條件只允許使用水測試噴幅,請把噴涂氣壓降到噴涂氣壓的一半。
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脫模劑噴槍有很多種類型的,不同脫模劑噴槍應(yīng)用領(lǐng)域不同,使用方法不同,使用溫度也不同,下面我分享一下玻璃鋼外脫模劑噴槍的用法,參考一下:
在室溫下,用干凈的無塵布沾取脫模劑噴槍并涂抹于模具表面(注:不可使用無紡布,因為脫模劑中的溶劑會溶解無紡布中的粘合劑)。
1、先用干凈的無塵布蘸滿脫模劑,然后在模具表面均勻有序的涂抹,注意不能在剛擦完脫模劑的模具表面工作,需等脫模劑完全固化后才能做產(chǎn)品。
2、一般需要涂2-3層底膜,每層底膜之間需間隔8-10分鐘等待脫模劑固化。后一層需15-20分鐘脫模劑完全固化后方可進行生產(chǎn)。
(注:底膜必須是干燥,不粘的;新模具以及剛清洗過的模具,需涂抹4-5次脫模劑)
3、只有當模具表面以及細微部分充分且均勻涂抹到脫模劑時,才能-有-的脫模效果。
4、當出現(xiàn)脫模困難時,可以選擇整個模具再涂一遍脫模劑,或者只涂脫模困難的位置。
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雖然自動設(shè)備會給我們帶來方便和快捷,但也不是說自動設(shè)備一點毛病也沒有,自動涂裝機就是一個能減少人工噴涂的成本的自動化噴漆設(shè)備,但是在使用的過程中也會發(fā)生一些小毛病,那么當這些小毛病發(fā)生時,我們該怎樣去解決呢? 在使用自動噴槍噴涂后工件漆膜出現(xiàn)等現(xiàn)象是客戶為頭疼的問題,小小的-降低了噴涂效果,影響著工件的美觀度。那怎樣才能解決這個問題呢?首先我們得從原由看起。 一、產(chǎn)生原因: 1、涂料粘度過高,攪拌時間過長,空氣進入涂料中放不出來。 2、被涂工件表面有油污,水份。 3、噴涂空氣壓力大,口徑小,噴涂距離太遠。 4、涂層太厚,溶劑揮發(fā)困難。 5、施工場地溫度高,溫度大。 再來我就根據(jù)上面的原由來尋找解決的方法。 二、解決方法: 1、涂料粘度調(diào)配適當,并放置一段時間后再使用。 2、工作表面處理干凈再施工。 3、調(diào)整空氣壓力,一般為0.6mpa,掌握好噴涂距離。 4、一次涂層不能太厚,不超過30μm 5、、適當加防潮劑,慢干水。 可見,出現(xiàn)噴涂瑕疵不單單是由涂料、工件等單一原因?qū)е碌,往往細小的問題將會影響的問題出現(xiàn)。那就說明每個細節(jié)我們都得注意,不管是人工的噴涂還是自動化的設(shè)備噴涂都是一樣!
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