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納米噴鍍?cè)O(shè)備真空電鍍加工膜層發(fā)生面油侵蝕的主要原因有:
(1)底漆干燥不夠。
(2)由離型劑引起。
(3)電鍍膜過薄時(shí)。
(4)底油與面油的配合-。
(5)由可塑劑的影響。
以上陳述了納米噴鍍?cè)O(shè)備真空電鍍加工膜層一些問題點(diǎn),如果是單獨(dú)出現(xiàn)還好解決。但現(xiàn)實(shí)是以復(fù)數(shù)的理由構(gòu)成涂膜的毛病。解決問題,還雖一定的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)。 復(fù)合鍍鋁膜白點(diǎn)現(xiàn)象可以這樣描述,復(fù)合后的產(chǎn)品表觀上看有明顯的白點(diǎn),這種白點(diǎn)可隨機(jī)分布,大小不均。分兩種情況,一種是:下機(jī)時(shí)有,樹脂表面噴鍍?cè)O(shè)備,但熟化后基本消失;另一種是:下機(jī)時(shí)有,樹脂表面噴鍍?cè)O(shè)備公司,熟化后并不消失。后一種是影響表觀的問題。這類斑點(diǎn)出現(xiàn)在滿白底或淺底色的印刷的效果上。其實(shí)應(yīng)該說只要出現(xiàn)此類白點(diǎn),一般是滿版的(設(shè)備原因除外)。只不過白色和淡底色遮蓋力差容易看出來而已。
納米噴鍍?cè)O(shè)備的氣質(zhì)-:
1、納米噴鍍?cè)O(shè)備是一臺(tái)高集成機(jī)器,它同時(shí)擁有水處理功能,納米液供給功能,納米液反應(yīng)功能,納米噴鍍功能,不但能節(jié)省使用空間,同時(shí)-的提高了工作效率。
2、納米噴鍍技術(shù)的研發(fā)目的就是為了避免使用電鍍等工藝而引起的一系列環(huán)境污染問題,而納米噴鍍工藝不存在上述問題,經(jīng)檢測(cè)不含有害重金屬,是一種安全的綠色-的噴涂技術(shù)。
3、納米噴鍍系統(tǒng)不再像以往的電鍍方式那樣耗費(fèi)勞力。與電鍍相比設(shè)備投資小,樹脂表面鍍金設(shè)備,無需配備廢水處理系統(tǒng),納米噴鍍?cè)O(shè)備操作既簡單又安全,操作人員不小心噴到手上或身上的其他位置,也不會(huì)有任何傷害。
納米噴鍍?cè)O(shè)備原料pu高光uv材料噴油加工前的清洗工作
1、在產(chǎn)品上掛前對(duì)其表面進(jìn)行清洗,用除油劑去除油污、灰等雜質(zhì)。清洗后的物件表面應(yīng)潔凈,無銹跡、油污及其他雜質(zhì)。
2、檢驗(yàn)來料規(guī)格是否與派工單相符,規(guī)格不符或不合格不得 入高光uv噴油工序。
納米噴鍍?cè)O(shè)備原料pu高光uv材料噴油加工時(shí)我們需要對(duì)工件進(jìn)行檢查,檢查工作主要是為了-高光uv噴油加工的順利進(jìn)行,樹脂表面鍍銀設(shè)備,具體要注意以下事項(xiàng):
1、檢查高光uv噴油膠件不可有縮水、變形現(xiàn)象,此類缺陷易造成膠件不合模而導(dǎo)致飛油。
2、油漆及溶劑須同工件材質(zhì)相配合,硬膠、軟膠、pp料、金屬表面、橡膠料和電鍍件。
3、檢查高光uv噴油表面是否有注塑及處理過程中產(chǎn)生的脫模劑類物質(zhì)會(huì)造成高光uv噴油不上油及易甩油,檢查高光uv噴油表面不可存在包裝-或環(huán)境造成的灰塵、臟物、污染。
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