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焊接自動(dòng)化設(shè)備介紹焊接自動(dòng)化設(shè)備隨著產(chǎn)品種類的增多及對產(chǎn)品要求的不斷提高，對焊接工藝要求起來越高，所以許多原來有人工焊接的產(chǎn)品對焊接自動(dòng)化設(shè)備的需求及要求也越來越多。自動(dòng)化設(shè)備工程應(yīng)用特點(diǎn)：1、工件在工位上的定位：根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準(zhǔn)。2、工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。3、焊接為自動(dòng)焊接，自動(dòng)化設(shè)備制造生產(chǎn)商家，焊槍做多自由度運(yùn)動(dòng)，工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到所需位置的焊縫。4、采用plc（可編程邏輯控制器）控制整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動(dòng)動(dòng)作。
二﹑ 自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備方案設(shè)計(jì)：
定義：根據(jù)設(shè)計(jì)輸入的要求對機(jī)床進(jìn)行總體概念性的設(shè)計(jì)。
自動(dòng)化方案要點(diǎn)：
1.查看有無整體的通用要求
2.對設(shè)備的工藝要求進(jìn)行詳細(xì)分析并記錄。
3.按工藝要求，編排設(shè)備的動(dòng)作順序，并分析節(jié)拍。
4.將設(shè)備劃分為幾個(gè)功能相對獨(dú)立的模塊開展部件設(shè)計(jì)。
5.盡可能采用成熟穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
6.各種適用型號工件在各部件都在原位狀態(tài)時(shí)可以順利通過設(shè)備。
三﹑內(nèi)部評審：
定義：組織內(nèi)部對初步設(shè)計(jì)的總體方案進(jìn)行評議和-。
要點(diǎn)：
1.盡可能發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷，避免因方案錯(cuò)誤造成-。
2.內(nèi)部的各種修改意見需要由敲定是否按其修改。
的設(shè)計(jì)，制造和測試，-提供售后服務(wù)。
非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的大部分售后服務(wù)是由設(shè)備本身的引起的，這些問題的可追溯性來自設(shè)計(jì)和制造。 dfm報(bào)告在設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，是否有足夠的溝通與客戶確認(rèn)使用的可行性和生產(chǎn)和制造的充分溝通，以確認(rèn)加工裝配和調(diào)試的可行性，往往是由于溝通的差異和誤解，設(shè)備在設(shè)計(jì)和開發(fā)領(lǐng)域存在危害。制造過程中的人為疏忽和技能差異，每個(gè)過程的累積誤差，過程布局的錯(cuò)誤，制造硬件的水平等都是制造過程中設(shè)備差的原因。檢查和測試是設(shè)備出廠前的終檢驗(yàn)流程和流程控制。簡而言之，壞設(shè)備無法流向客戶。設(shè)備的取決于售后服務(wù)的以及工作的速度和成本。
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