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機械部件的維護
。1)主傳動鏈的維護定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度,防止因帶大話造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象;檢查主軸潤滑的恒溫郵箱、調(diào)節(jié)溫度范圍,及時補充油量,常州數(shù)控車床,并清洗過濾其;主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后,會產(chǎn)生間隙,影響刀具的夾緊,需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。
。2)滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙,臥式數(shù)控車床,-反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換,以防灰塵或切屑進入。
4.銑削動力頭
數(shù)控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以-擴展數(shù)控車床的加工能力。如:利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。
5.數(shù)控車床的刀具
在數(shù)控車床或車削加工中心上車削零件時,應(yīng)根據(jù)車床的刀架結(jié)構(gòu)和可以安裝刀具的數(shù)量,合理、科學(xué)地安排刀具在刀架上的位置,并注意避免刀具在靜止和工作時,刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現(xiàn)象。
機床安裝調(diào)試完成后,臺式數(shù)控車床,即通知制造廠派人調(diào)試機床。試驗主要有如下:
1.各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。
b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2.功能試驗
a. 用按鍵、開關(guān)、人工-對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的-性。
b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。
c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進給量,在xz軸全部行程上,刀塔式數(shù)控車床,連續(xù)做工作進給和快速進給試驗?焖傩谐虘(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。
e. 在x、z軸的全部行程上,做低、中、高進給量變換試驗。 轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗,做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及-性試驗。
h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。
i. 轉(zhuǎn)塔刀架進行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。
j. 進給機構(gòu)做低中高進給量為快速進給變換試驗。
k. 試驗進給坐標超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示,回基準點,程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿?性、動作靈活性等。
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