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砂型表面扒砂俗稱“拉毛”,模具使用時(shí)間長(zhǎng)或者起型不穩(wěn)經(jīng)常會(huì)發(fā)生砂型表面扒砂現(xiàn)象,流涂后砂型表面平面度不夠,凹陷,給外觀帶來很大影響。采取措施:方法1.將砂型扒砂部位用涂料膏修補(bǔ)好之后再進(jìn)行流涂,天津水包水多彩漆報(bào)價(jià),這種方法不足之處是流涂后需要放置時(shí)間長(zhǎng)一些,否則用涂料膏修補(bǔ)的部位會(huì)起泡。方法2.流涂后再用涂料膏修補(bǔ)扒砂部位,再用稀釋劑將涂料膏刷平,后點(diǎn)火。這種方法目前使用廣泛,節(jié)省人力,彌補(bǔ)了工裝和前序操作帶來的不足。
疊層是在型腔表面流涂時(shí),從上到下或從左到右兩次或多次流涂時(shí)產(chǎn)生的疊加紋理。原因:主要是砂型溫度高,天津水包水多彩漆銷售,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。采取措施:1.混砂機(jī)-流完的砂型溫度高不要馬涂,根據(jù)具體情況空氣冷卻。2.降低涂料波美度,提高流動(dòng)性。3.增加流量,天津水包水多彩漆廠家,避免多次流涂。通過制作不同規(guī)格的流涂機(jī)合理控制流量,在選擇泵時(shí),其揚(yáng)程、流量選擇應(yīng)稍高一些,液流壓力大,天津水包水多彩漆,可通過控制開關(guān)等處泄流實(shí)現(xiàn)液流可控,達(dá)到所需的施涂壓力和流速。
流痕-原因:涂料流動(dòng)性差,粘度高,涂料向-動(dòng)時(shí)不能滴落,從而產(chǎn)生-的流痕;涂料流出時(shí)壓力過大,流涂桿頭與型腔表面距離太近,涂料液對(duì)涂層表面形成沖擊,出現(xiàn)凸凹不平的痕跡;涂料流量小,流動(dòng)不穩(wěn)定,在型腔的表面會(huì)形成流痕。采取措施:1.流涂時(shí)采用大流量從上到下迅速流完,不要長(zhǎng)時(shí)間停留在砂型表面。2.提高涂料流動(dòng)性流平性,降低粘度。3.加大流涂桿頭與型腔表面距離,一般距離為18-25mm為宜。4.采用扇形流涂桿頭。
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