烏海烘干機(jī)-臨朐金陽(yáng)干燥廠-紫草茸烘干機(jī)

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，筒體就會(huì)產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。 筒體下沉的危害是影響傳動(dòng)系統(tǒng)和前后接口的密封，降低齒輪的接觸精度甚至損傷齒輪等。

1、原因分析

引起烘干機(jī)筒體下沉的原因是托輪和軸承磨損、螺栓松動(dòng)后托輪發(fā)生位移、滾圈內(nèi)外表面磨損，紫草茸烘干機(jī)，以及滾圈墊鐵磨損等。

2、處理方法

調(diào)整間隙。 主要是調(diào)整烘干機(jī)滾圈和墊塊之間的間隙。 具體做法是：更換新的墊板或在墊板下加墊。

恢復(fù)斜度。 主要是恢復(fù)烘干機(jī)筒體的設(shè)計(jì)斜度。 具體做法是：調(diào)整兩檔支承裝置的相對(duì)高差，并使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。兩檔滾圈的中心高差，樟腦烘干機(jī)，可用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀或連通管等方法測(cè)量，檢測(cè)工作在第步調(diào)整間隙完成后進(jìn)行。

恢復(fù)烘干機(jī)筒體水平位置。 目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準(zhǔn)線，具體做法是：

ａ)當(dāng)同一檔的兩托輪實(shí)測(cè)直徑相同，托輪軸承磨損相同時(shí)，可將兩托輪的軸中心線到基準(zhǔn)中心(原標(biāo)記)的距離調(diào)為等距。

ｂ)當(dāng)同一檔的兩托輪實(shí)測(cè)直徑不同時(shí)，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小，調(diào)整量為：

δa ＝a-a1 ＝0.25(d-d1)

式中：δa——一托輪向基準(zhǔn)線移動(dòng)量，mm；

a——另一托輪到基準(zhǔn)中心的水平距離，mm；

d、d1——兩托輪的直徑，mm。

也可在托輪底座上加墊板來(lái)抬高托輪，墊板厚度為：δ＝0.433(d-d1)(mm)。

ｃ)當(dāng)兩檔托輪組全部進(jìn)行調(diào)整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復(fù)位。

恢復(fù)烘干機(jī)筒體垂直位置。 目的使筒體回到應(yīng)有的垂直位置上。 具體做法有兩種：

ａ)對(duì)兩滾圈幾何中心的實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行-后，通過(guò)對(duì)稱推進(jìn)或抬高托輪將筒體中心線調(diào)整到設(shè)計(jì)的標(biāo)高位置上。 此做法稍顯復(fù)雜，烏海烘干機(jī)，但較準(zhǔn)確。

ｂ)依據(jù)前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪齒頂間隙尺寸，決定調(diào)整量，并一次調(diào)成，同時(shí)做到筒體斜度不變。此做法簡(jiǎn)單、實(shí)用。在具體操作過(guò)程中，不一定非得照搬上述四步驟的順序，也可靈活一些，比如需要-的部分，一律在調(diào)整前完成，然后-進(jìn)行調(diào)整，這樣可節(jié)約大量人力、物力。

單板烘干機(jī)

提高轉(zhuǎn)速可以加強(qiáng)中空部分傳熱過(guò)程，這樣就可以使物料層截面上溫度分布更為均勻，并降低了物料層的表面溫度。它的降低有利于物料層表面從筒體獲取更多的熱量，因?yàn)槲锪吓c筒體接觸時(shí)，苦丁香烘干機(jī)，筒體以傳導(dǎo)方式傳熱給物料的表面，當(dāng)物料下表面溫度低時(shí)，筒體與物料下表面之間溫差大，所以傳熱量多。

同樣，還有利于物料層上表面從熱煙氣和筒體獲得更多的熱量。

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