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通常情況下,自動焊錫機烙鐵頭焊錫時的溫度控制在380度,下面是-多年自動化設備廠家艾特捷自動化-專門針對設置溫度不對造成的焊錫工作中的問題分析:
380度是錫焊溫度的黃金分割點,380度可以滿足大多數(shù)焊接溫度需求,是目前業(yè)內(nèi)常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易造成自動焊錫機焊接工作時焊錫熔化不充分,自動化設備公司,產(chǎn)生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設置太高容易出現(xiàn)焊點死灰,無光澤等焊錫問題;-的會影響焊盤的牢固性。
焊錫機應用前常見問題:在焊錫機應用以前要開展上錫,在烙鐵頭燒開以后,涂上助焊液,讓焊錫勻稱的涂在烙鐵頭上,接下去可以盡快開展焊錫。
設定主要參數(shù)進行焊錫:在設定好自動焊錫機的主要參數(shù)以后,自動焊錫機就可以全自動裁線、吊線、分線、去皮、斷線和焊錫,防止了職工在300℃的烙鐵頭高溫下開展工作中,而且可以-效率和品質(zhì),天津自動化設備,相對性人工服務焊錫可節(jié)約3-4個職工,為公司節(jié)約了非常大的人力成本。
1、經(jīng)常擦拭,進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài),其表面很容易氧化或燒死,自動化設備工廠,使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接。因此,可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì),自動化設備訂制,溫度過高時,可暫時拔下插頭或蘸松香降溫,隨時使烙鐵頭上掛錫-。
2、上錫注意事項:若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物,應在焊接之前清理干凈,才能給焊件或焊點表面鍍上錫。
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