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現(xiàn)在在工業(yè)上的物料混合的作業(yè),一般都會(huì)經(jīng)過(guò)拌和器來(lái)完成,側(cè)入式攪拌器價(jià)格,脫硫攪拌器便是常見的一種。脫硫攪拌器首要是經(jīng)過(guò)內(nèi)部的脫硫來(lái)進(jìn)步拌和才干,那么許多不明白的人就很疑問,這種脫硫攪拌器和一般的拌和設(shè)備有什么差異呢?
脫硫攪拌器是葉片軸在一個(gè)圓柱體或槽內(nèi)旋轉(zhuǎn),將各種原材料混組成一種混合物或恰當(dāng)?shù)某矶。拌和器是一種在液體和氣體介質(zhì)中強(qiáng)制對(duì)流和均勻混合的設(shè)備。關(guān)于小直徑高速混合機(jī),功耗首要是因?yàn)橥牧鲃?dòng)搖形成的,有利于微混合。
攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié),因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱?dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。就目前來(lái)講,攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的,而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是-高的,一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí),正常所需要的時(shí)間是6—8h,攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾,所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了,這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件-龐大,造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題,其主要原因即在于此。
在任何設(shè)備的使用中,出現(xiàn)故障-在所難免的,其中攪拌器也不例外,廊坊側(cè)入式攪拌器,但是攪拌器的斷軸現(xiàn)象發(fā)生的頻率較高,一但出現(xiàn)此問題會(huì)-影響設(shè)備的使用,對(duì)此很多用戶就無(wú)計(jì)可施,側(cè)入式攪拌器支架,所以接下來(lái)就攪拌器的斷軸原因進(jìn)行了解,可方便故障解決。
1、錯(cuò)誤的選型會(huì)導(dǎo)致所配攪拌器出力不夠,有些用戶在選型時(shí),誤認(rèn)為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了,其實(shí)不然。如果設(shè)備安裝有問題,攪拌器的輸出軸及其負(fù)載被卡住了,這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過(guò)載能力依然會(huì)使其不斷加大出力,進(jìn)而,可能使攪拌器的輸出軸承受的力-其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機(jī)的輸出軸。
2、-和減速的過(guò)程中,攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果-了其額定輸出扭矩的2倍,并且這種-和減速又過(guò)于頻繁,那么也會(huì)使減速機(jī)斷軸?紤]其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過(guò)載能力及實(shí)際中所需較大工作扭矩。理論上,用戶所需較大工作扭矩-要小于減速機(jī)額定輸出扭矩的2倍。
當(dāng)攪拌器出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象時(shí),造成的原因無(wú)非是上述兩種,所以通過(guò)了解其知識(shí),可-快速的找到問題原因并解決,同時(shí),在設(shè)備使用中定期的維護(hù)保養(yǎng),可有效的減少斷軸出現(xiàn)。
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