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鑄造模具是怎么清洗的
a.利用化學清洗劑清洗。
b.采用干球噴射法清洗芯盤。
c. 利用液體或固體噴砂機噴砂清洗。
使用液體噴砂機,壓縮空氣壓力為0.5~0.7mpa,噴射距離為10~120mm左右為宜。清洗介質選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm的白剛玉砂對芯盒進行清洗保養(yǎng)或清除結垢,一般情況下芯盒定期清洗保養(yǎng)時間為1-2,彎頭模具批發(fā),而對于表面有樹脂結垢的芯盒清洗時間,視芯盒的大小、結垢厚度、形狀復雜程度不同而定,通常在5—20min范圍內可將芯盒垢物清除干凈,而噴射時間對芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒有影響。使用液體噴砂機和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠將芯盒表面較厚的樹脂結垢清理干凈,但對于較長時間沒有清洗積垢很厚的溝槽處,卻難于清除干凈。
鑄造模具根據(jù)澆注系不同分類
根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將鑄造模具分為三類:
(1)大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計 簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
(2)細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。
(3)熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其 大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,武漢彎頭模具,模具成本較高。熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,彎頭模具價格,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,沖壓彎頭模具,它適用于單腔多點入料或多腔模具。
隨著汽車、摩托車、航空航天等工業(yè)的高速發(fā)展,鑄造模具每年以超過25%以上的速度快速增長,鑄造模具技術有了很大的進步,但是以轎車鋁合金發(fā)動機缸體為代表的大型、復雜壓鑄鑄模具主要依靠進口。我國汽車、摩托車工業(yè)進人高速增長期,產量連連續(xù)多年大幅度增長,可以預測未來10~20年,我國鑄造模具的生產仍將獲得主要來自汽車工業(yè)的-推力而高速增長。在節(jié)能減排的背景下,黑色金屬重力鑄造模具增量將放緩,而鋁鎂合金壓鑄模具、低壓鑄造模具和擠壓鑄造模具將大幅度增長。
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