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滲氮處理 滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過(guò) 0.6~ 0.7mm ),熱處理真空淬火價(jià)格,滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排,為減小滲氮時(shí)的變形,在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。
調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理,它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備,因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。 由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好,對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為終熱處理工序。
滲碳淬火 滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,熱處理真空淬火,先提高零件表層的含碳量,經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度,熱處理真空淬火報(bào)價(jià),而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,熱處理真空淬火原理,且滲碳-一般在 0.5~ 2mm 之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為:下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。 -部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí),切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后,淬火前進(jìn)行。
下邊豪特為您詳細(xì)說(shuō)明熱處理真空淬火:熱處理真空淬火是把鋼提溫到臨界壓力之上,隔熱保溫一定時(shí)間,然后以超過(guò)零界點(diǎn)制冷速率開(kāi)展制冷,進(jìn)而得到 以馬氏體為關(guān)鍵的不平衡機(jī)構(gòu)(也是有依據(jù)盡量得到 馬氏體或維持單相電馬氏體)的一種熱處理工藝方式。熱處理真空淬火是鋼熱處理工藝中運(yùn)用為普遍的-人員加工工藝方式。不銹鋼板熱處理工藝大概有退火、淬火、熱處理真空淬火和回火四種基礎(chǔ)加工工藝。退火、淬火、熱處理真空淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,在這里在其中的熱處理真空淬火與回火密切相關(guān),經(jīng)常相互配合應(yīng)用,缺一不可。
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