創(chuàng)智自動噴涂線-內蒙古涂裝設備廠-led手電筒涂裝設備廠

{噴涂設備}{涂裝設備}{電泳設備}{噴塑設備}{靜電噴涂設備}{全自動噴涂設備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設備}{噴涂設備}靜電粉末噴涂

   　　這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。

   　　1）基本原理

   　　在噴槍與工件之間形成一個高壓

電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，鍵盤涂裝設備廠，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附

著到一定厚度時，則會發(fā)生同性相斥的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

   　　2）粉末靜電噴涂工藝流程

   　　典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件

   　　3）影響粉末靜電噴涂的主要因素

   　　粉末靜電噴涂中，影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

   　　1、粉末的電阻率

   　　粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過高會影響涂層厚度。

   　　2、噴粉量

   　　在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，led手電筒涂裝設備廠，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。

   　　3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

   　　速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

   　　4、噴涂距離

   　　噴涂距離是控制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米，多由噴槍形式來決定.

   　　5、噴涂時間

   　　噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚-值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響-減小。

噴涂設備

       　　用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電效果下，粉末會均勻的吸附于工件外表，構成粉狀的涂層;粉狀涂層通過高溫烘烤流平固化，變-果各異的終究涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

　　一.外表預處理。

　　前處理工藝-壞直接影響粉末涂膜，前處理不好，構成涂膜易墜落，鼓泡等現(xiàn)象。因而，前處理工作有-予以關注。

　　(1)關于板金沖壓件可選用化學前處理法。即：去油***去銹***清洗***磷化(或純化)等。大部份銹蝕或許外表較厚的工件，選用噴砂，拋丸等機械辦法去銹，河南涂裝設備廠，但機械除銹后應-工件外表清潔，無塵垢。

　　(2)刮膩子。依據(jù)工件缺點程度涂刮導電膩子，單調后用砂紙磨滑潤，即可進行下道工序。

　　(3)維護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可選用維護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

　　(4)預熱。一般可不需預熱。假定要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣能夠添加涂層厚度。

　　二.噴涂：

　　工件通過運送鏈進入噴粉房的噴槍方位預備噴涂工作。靜電產(chǎn)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間開釋高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和緊縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件通過掛具通過運送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間構成一個電場粉末在電場力和緊縮空氣壓力的雙重推動下抵達工件外表，依托靜電招引在工件外表構成一層均勻的涂層。

　　三.烘烤固化：

　　噴涂后的工件通過運送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，然后得到咱們想要的工件外表效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應留神的。