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十萬級凈化車間標準
1:塵粒大允許數(shù)***微米的粒子數(shù)不超過350萬個,***5微米的粒子數(shù)不超過2萬個。
2:微生物大允許數(shù),凈化車間報價,浮游菌數(shù)不超過500個/m;沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。
3:壓差。相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要***5pa,凈化車間價格,潔凈室與非潔凈室之間要***10pa(主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū),泰州凈化車間,避免氣流倒灌)。選凈化車間就選浙江鑫源
人員衛(wèi)生控制規(guī)程
3.1職責(zé):
3.1.1所有出入凈化車間的人員應(yīng)嚴格執(zhí)行衛(wèi)生標準操作規(guī)程;
3.1.2衛(wèi)生員負責(zé)凈化車間人員消品的準備;
3.1.3質(zhì)檢員負責(zé)檢查和指導(dǎo)車間人員衛(wèi)生實施工作;
3.1.4現(xiàn)場生產(chǎn)主管-人員衛(wèi)生控制工作;
3.2實施:
3.2.1每天生產(chǎn)前,衛(wèi)生員應(yīng)將凈化車間內(nèi)及緩沖間的酒精消毒器中注滿75%食用酒精;
3.2.2每天生產(chǎn)前,衛(wèi)生員應(yīng)更換凈化車間消毒地墊,并用滅菌片配制成300ppm的消毒液,注入消毒地墊盤中,消毒液用量以能淹沒地墊為準;
3.2.3 每天員工進入車間及員工就餐后進入車間高峰期間,質(zhì)檢員應(yīng)在凈化車間通道口對員工的個人衛(wèi)生及規(guī)范著裝進行檢查,并用粘發(fā)器除去連體服表面的毛發(fā)及其它雜質(zhì),衛(wèi)生合格的人員才能進入車間;
3.2.4所有出入凈化車間的人員應(yīng)嚴格按照衛(wèi)生標準操作規(guī)程的要求更衣并洗手消毒后,經(jīng)通道進入緩沖間二次消毒,再經(jīng)風(fēng)淋室進入凈化車間;
3.2.5生產(chǎn)過程中,質(zhì)檢員和現(xiàn)場生產(chǎn)主管應(yīng)-觀察員工的個人衛(wèi)生及衛(wèi)生規(guī)范操作,發(fā)現(xiàn)不合格情況應(yīng)立即-并要求員工進行改正;
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