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催化燃燒工作原理:
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成co2和h2o,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到-中,濃堿水資源化回用價(jià)格,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
催化燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效方法,-適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過(guò)程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高,對(duì)分解和熱量回收有利,減少了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
催化燃燒設(shè)備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)有機(jī)廢氣,而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低。催化低溫分解,濃堿水資源化回用報(bào)價(jià),預(yù)熱時(shí)間段,能耗低,安慶濃堿水資源化回用,催化劑使用-,凈化率-975以上。在運(yùn)行過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修非常方便。
廢氣處理催化燃燒設(shè)備rco主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床,風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。通常催化燃燒設(shè)備在選型時(shí),要注明廢氣的成份、濃度及出口溫度,濃堿水資源化回用廠家,設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體,并且要有-的防雨措施等。
催化燃燒用的是表-有和金屬氧化物的催化劑,將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下,可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成-和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
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