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螺旋焊管單價(jià)按照一定的加工和制造工藝制作和出產(chǎn)而成,主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè),是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。螺旋焊管單價(jià)在制作過程中,需注意以下幾個(gè)問題:
1) 涂油打標(biāo):在檢查合格的螺旋焊管單價(jià)進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。
2) 矯平銑邊:使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3) 剪切成型:將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4) 對焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
5) 目視檢查:由-人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
6) 超聲波探傷:對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。
7) x射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的x射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以-探傷的靈敏度。
8) -試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以-鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。
9) 倒棱平頭:將檢驗(yàn)合格后的螺旋焊管單價(jià)進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸。
10) 后檢查:再次進(jìn)行超聲波和x射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
水泥砂漿面料施工,通常情況下應(yīng)在螺旋焊管單價(jià)鋪設(shè)完畢、試壓合格并按規(guī)劃請求覆土夯實(shí)后進(jìn)行。面料施工過程中,管道有-處于安穩(wěn)狀況。假如先做面料防腐層后下管,則會(huì)由于螺旋焊管單價(jià)壁薄、剛度小,在施工中起吊、運(yùn)送、還土?xí)r發(fā)生較大變形而損壞防腐層。
面料施工前,管內(nèi)壁有-進(jìn)行打掃,螺旋焊管單價(jià),去掉松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物;螺旋焊管單價(jià)內(nèi)壁的凸起度不得大于防腐層規(guī)劃厚度的1/3;管道的至大豎向變形不得大于規(guī)劃規(guī)則,且不大于管道內(nèi)徑的2%。
1.開卷板探:將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首-行全板超聲波檢驗(yàn) (一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?/p>
2.矯平:通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整
3.剪切成型:在生產(chǎn)線-鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀
4.內(nèi)外焊:采用縱列多絲埋弧焊對螺旋焊管單價(jià)進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接
5.內(nèi)、外焊縫檢測:采用x射線探傷、超聲波對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行100%探傷
6.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以-鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力
7.管端加工:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸
8.成品檢查:再次進(jìn)行超聲波和x射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷
9.涂油打標(biāo):合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕,并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。
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