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鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時,按鍛件的大小,碳鋼沖壓法蘭盤,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高,操作簡單,容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹W杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
鑄造出來的碳鋼沖壓法蘭盤,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);
鍛造碳鋼沖壓法蘭盤一般比鑄造碳鋼沖壓法蘭盤含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械-于鑄造碳鋼沖壓法蘭盤;
鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本高于鑄造碳鋼沖壓法蘭盤。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復雜的外形,成本比較低;
鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷。
碳鋼沖壓法蘭盤搖擺焊接手法的優(yōu)點是:
1)由于焊槍槍嘴直接壓在坡口內(nèi)擺動,槍嘴與液態(tài)熔池的距離較近,可以使保護氣體充分保護熔池;
2)搖擺手法焊接的運條擺動路線是根據(jù)裝配間隙與坡口形狀形成的,焊接過程中能使之受熱均勻,從而得到外形整齊、組織均勻、優(yōu)良的焊縫。
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