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立式水泥制管機加工水泥管的過程如下。
制管之前先開動液壓泵站,操作升降油缸,將擠壓頭與承口成型部件,分別升到頂端;原來生產(chǎn)普通水泥制管機的設(shè)備用來批量生產(chǎn)數(shù)控水泥制管機,在精度效率和-件方面都難以滿足使用要求,阻礙了產(chǎn)業(yè)化水平的提高。把裝好管模的工作臺轉(zhuǎn)動,使管模轉(zhuǎn)到擠壓頭的正下方;再-升降油缸,把擠壓頭下降到管模底部承口成型盤下,降到管模的頂端;啟動動力箱的驅(qū)動系統(tǒng),使擠壓頭按規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn);接著開動皮帶喂料機,往管模內(nèi)均勻地喂料,同時操作升降油缸,使擠壓頭按規(guī)定的速度徐徐上升;當擠壓頭上升到接近承口位置時停止上升,云南懸輥水泥制管機,此時,啟動承口成型盤的驅(qū)動電機,使承口成型盤作快速旋轉(zhuǎn),成型盤把混凝土料擠壓密實并抹光。承口成型后,擠壓頭、承口成型部件通過油缸提升到上端,懸輥水泥制管機視頻,后把制得的管子轉(zhuǎn)動到另一位置。準備好的空模同時轉(zhuǎn)到擠壓頭的正下方,開始下一根管子的成型。用吊車把成型好的管子吊到養(yǎng)護地點,隨即脫模,把空模吊回到成型機旁清理裝模備用。
水泥制管機模具零件材料的放置
我們憑借在多年的生產(chǎn)實踐積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗,所供應(yīng)的產(chǎn)品-。下面我們就簡單的介紹一下水泥制管機模具零件材料的放置規(guī)定:
1、對加工過程中的材料、零件作適當?shù)臉俗R,防止加工出錯。
2、所有模具零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由模具工來完成。
3、模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于位置,進行定置管理。
4、模具小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里,不能疊壓用手直接搬運,防止碰撞、缺角。
如何-水泥制管機-生產(chǎn)
1.適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素,制管機不但影響混凝土的強度,懸輥水泥制管機廠,而且也-影響其耐久性,故必須嚴格控制水灰比。而處于信息劣勢的一方,也并不一定輕易地被欺-,他知道對方在乘機謀利,因此對二手交易都持懷疑態(tài)度。-足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。
2.合理選擇水泥品種,應(yīng)該選擇強度高、耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)制管機的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種
3.水泥制管機選用較好的砂、石骨料-、技術(shù)條件合格的砂、石骨料,是-制管機耐久性的重要條件。
4.-水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中,制管機應(yīng)當攪拌均勻,澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護,以-制管機的施工。
水泥制管機在使用過程中容易出現(xiàn)的故障
1,水泥制管機械電動機帶減速機啟動后,發(fā)生振動。解決方法:按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好,使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。
2,水泥制管機減速機軸承-。解決方法:除按水泥制管機軸承溫升檢查外,懸輥水泥制管機生產(chǎn)廠家,應(yīng)檢查減速機的排氣孔是否堵塞,要疏通排氣孔。
3,水泥制管機械調(diào)壓閥失效。解決方法:由調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效引起,及時進行更換。
4,水泥制管機產(chǎn)磚時磚中間出鼓肚。解決方法:由上壓頭油缸壓力過高,或振搗時間過短,上模未能壓-造成,及時調(diào)節(jié)壓力值。
5,水泥制管機械油缸漏油。原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果;制作工藝出現(xiàn)了故障。如果凹凸模段胚差,再經(jīng)過熱處理工藝后會出現(xiàn)凸、凹模淬不透,軟硬不均勻甚至開裂。
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