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雙軸撕碎機顧名思義即采用兩套裝有撕碎機刀片的轉(zhuǎn)子在設(shè)備機腔內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)從而采用收縮兩軸夾角的原理對進入機腔內(nèi)的物料進行擠壓,由于刀片的特殊設(shè)計進入兩軸夾角后的物料被刀片棱角固定從而進一步為夾角的收縮創(chuàng)造條件,在物料受力達到物料屈服強度后物料在刀片間開始斷裂,從而完成撕碎效果。撕碎刀具采用特種合金鋼、高速鋼等經(jīng)特殊的加工工藝制成,具有耐磨性好、強度高、可修復等特點,工作時兩個撕碎齒刀之間實行差速相對運轉(zhuǎn)方式,形成一個破碎齒腔,將進入的物料撕扯、擠壓至需要的粒度。雙軸撕碎機常被用于生活垃圾處置、資源再生、固廢預處理等領(lǐng)域。該設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大扭矩的特性,具有剪切力大、撕碎效果好,噪音小、穩(wěn)定性好等特點。
撕碎機刀片又稱撕碎機刀具,是撕碎機設(shè)備上的配件之一,也是撕碎機易損件之一。撕碎機刀具的好壞直接影響到設(shè)備對固體廢棄物的破碎加工周期,撕碎機刀片又分為單軸破碎機刀具和雙軸剪切式刀具等。那么撕碎機刀具(刀片)的材料是用的什么材質(zhì)呢?
撕碎機刀片制造精度在很大程度上覺得了設(shè)備的品質(zhì)及使用效果,撕碎機,撕碎機刀片材質(zhì)一般為9crsi、cr12mov、skd-11等工具鋼和合高金模具鋼制造。
刀具在正常使用過程中刀刃會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,磨損到一定程度后需要及時修補或更換刀具,木材下腳料撕碎機,否則不僅影響產(chǎn)量及破碎效果,同時對設(shè)備正常運行也會產(chǎn)生影響。
撕碎機設(shè)備在使用一段時間后,為造成一定的磨損,那么造成撕碎機設(shè)備錘頭磨損的原因有哪些呢?中再生科技給大家介紹一下:
1、撕碎機設(shè)備表面熱處理不當,因錘頭是用鋼制成,頭部經(jīng)滲碳、淬火處理,淬火硬度為hrc60~65,若熱處理不當,使用中會很快磨損。 2、撕碎機錘頭的厚度小,常用矩形雙銷孔錘頭,其使用壽命為200~500小時,鐵屑撕碎機轉(zhuǎn)速,厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高,但使用壽命短,一般撕碎錘片選用2~3mm,撕碎其它硬物料選用6~8mm。3、吸風量太大,撕碎機設(shè)備一般都采取吸風措施來降低機內(nèi)溫度、濕度,并防止粉塵-,但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損,應(yīng)適當控制風量。4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小,一般應(yīng)保持在4~12mm,硬料為10~14mm。
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