廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司——模具控溫機(jī)廠家
企業(yè)需要提供的參數(shù):
提供反應(yīng)釜的尺寸、型式、容積、承壓能力、進(jìn)出口尺寸、安裝高度等。
供應(yīng)物料(了解原材料的比熱、比重、性能較佳)。
需要溫度控制的溫度上限,對(duì)溫度控制的產(chǎn)品是否需要溫度曲線控制,需要加熱時(shí)間控制。
產(chǎn)品是否冷卻,要求下線溫度控制在控制溫度范圍內(nèi),冷熱模具控溫機(jī)廠家,是否需要曲線溫度控制,要求降溫速度和時(shí)間。
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生產(chǎn)環(huán)境要求,是否要求防水、防塵、防爆等。
對(duì)于設(shè)備所用傳熱介質(zhì)(水、導(dǎo)熱油)是否有要求,沒(méi)有要求的廠家將根據(jù)所提供的溫度要求和設(shè)備承壓能力來(lái)選擇。
是否需要提供遙控溫控裝置,自動(dòng)模具控溫機(jī)廠家,提供485通信功能。
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防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施及模溫機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)
模溫機(jī)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離熱源(如熔爐、保溫爐等),一方面可防止導(dǎo)熱油著火,另一方面可防止溫度過(guò)高,造成模溫機(jī)電子元件過(guò)早老化;
模具連接必須采用包l皮管或隔熱管,模具控溫機(jī)廠家,以防泄漏并能承受溫度和壓力(圖5)。在245℃以上,只能使用金屬管道。有些模溫機(jī)管子接縫或管子散發(fā)嗆人的油煙,而模溫機(jī)非?拷鼱t子,合金壓鑄液溫度一般在600℃以上,容易著火,比較危險(xiǎn);
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與此同時(shí),為了能提高生產(chǎn)效率,防止機(jī)械故障和安全事故,在不使用時(shí),要做好維修保養(yǎng),總結(jié)起來(lái)有以下四個(gè)方面:
定期檢查模溫機(jī)的外接管和內(nèi)接管,-在接縫處無(wú)泄漏;
切口不可以普通油作介質(zhì),而應(yīng)采用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油,減少油垢積聚;
(c)導(dǎo)熱油定期更換(更換周期取決于導(dǎo)熱油的使用說(shuō)明和供應(yīng)商的建議);
每次下模后,要檢查是否有機(jī)械故障的-,電氣、控制是否有問(wèn)題。
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模溫機(jī)在壓鑄工藝中的應(yīng)用
壓鑄中重要參數(shù)——模溫
壓鑄模的熱平衡問(wèn)題
模溫控制的主要目標(biāo)
為-壓鑄生產(chǎn)過(guò)程的正常、連續(xù)進(jìn)行,要使模具工作溫度保持在一定的范圍內(nèi),必須使模具在熱平衡狀態(tài)下,才能獲得-的產(chǎn)品和較高的生產(chǎn)效率,并達(dá)到減少模具早期龜裂,延長(zhǎng)模具壽命的目的。
模內(nèi)的熱平衡是指,在每個(gè)壓鑄循環(huán)中,熔化金屬傳遞給模內(nèi)的熱量,與模內(nèi)的熱量相等,同時(shí)也與冷卻和加熱裝置的熱量相等。
預(yù)熱:在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,將常溫模具加熱至所需溫度。一開(kāi)始使用幾個(gè)低速壓射模具時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大的溫度梯度和熱應(yīng)力。
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模具預(yù)熱可以減少模具內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)也可以減少模具預(yù)熱的壓射次數(shù)。加熱溫度范圍一般在150~180℃之間(見(jiàn)下表),溫度在合理范圍內(nèi)可減少模具磨損,降低成本,提高生產(chǎn)效率。許多壓鑄廠剛上完模具,水式模具控溫機(jī)廠家,對(duì)模具的預(yù)熱是采用燃?xì)鉄嵝湍>,而這種燒只能從表面加熱,逐漸向內(nèi)部傳遞,外表面與模具肉體的-溫差還是比較大的。在用氣體加熱模具表面之前,打開(kāi)模溫機(jī)30多分鐘,將模肉內(nèi)部加熱,這樣對(duì)模具壽命會(huì)有好處。常溫范圍:使模具溫度穩(wěn)定在某一工作溫度。
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