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自動潤滑系統(tǒng)
機床采用容積式自動潤滑裝置，不僅-滾珠絲桿、導(dǎo)軌等潤滑部位得到充分的潤滑，并且該潤滑系統(tǒng)潤滑時沒有壓力，不會對機床精度產(chǎn)生影響。容積式自動潤滑裝置配有自動檢測功能，當液位低于zui小位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。
內(nèi)外-，-，固本精機是機床行業(yè)名副其實的“創(chuàng)優(yōu)者”。進入“-”，經(jīng)濟新常態(tài)，機床行業(yè)智能升級勢在必行。我們完全有理由相信，固本精機將在未來很長的一段時期內(nèi)凝聚更多的價值，打造成為機床行業(yè)更具力量的者。
磨削是在gao精度平面磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：
1.由于砂輪磨粒本身具有-的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度-的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
2.砂輪和gao精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，平面磨床，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度-，一般可達v=30～50m/s；gao精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度-。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
4.磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，平面磨床供應(yīng)，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進刀進行光磨，平面磨床，以消除誤差。
5.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面。
生產(chǎn)中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由-夾具進行磨削。
1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種成形磨削工藝尺寸的換算 在成形磨削時，立式平面磨床，操作者需要將圖樣的設(shè)計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設(shè)計基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與設(shè)計基準往往不一致。但由于個類零件的加工方法不同，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。
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