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生產(chǎn)類(lèi)型不同,工藝過(guò)聲的詳細(xì)程度也不同,甚至所選用的工藝方法也不同。單件生產(chǎn)時(shí),除必須-產(chǎn)品的組織和性能外,應(yīng)盡可能采用通用的工藝方法使加工簡(jiǎn)化如用自由鍛代替模鍛,用粗鍛代替精鍛等。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量,熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可能大。但始鍛溫度過(guò)高會(huì)引起金屬晶粒生長(zhǎng)過(guò)大而形成過(guò)熱現(xiàn)象,會(huì)降低鍛壓件。是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能-金屬的塑性,安徽鍛壓,有利于提高工件的內(nèi)在,使之不易開(kāi)裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力,降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。
在壓力加工中,鍛造是生產(chǎn)毛坯或零件的主要方法。將金屬坯料放在鐵砧上,用沖擊力或壓力使其自由變形獲得所需形狀的成形方法稱(chēng)為自由鍛造。自由鍛時(shí)坯料的變形不受模具的-,鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來(lái)-。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi),在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形,以獲得鍛件的成形方法稱(chēng)為模鍛。與自由鍛相比,鍛壓機(jī)床,模鍛的生產(chǎn)率高;鍛件的尺寸精度高,表面粗糙度值低;不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件,鍛壓技術(shù),而且材料利用率提高50%;易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機(jī)上模鍛兩種。
鍛件的表面清理與加工工序
此工序的h的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷,或減少多余金屬和提高鍛件精度。
清理和加工方法,應(yīng)根據(jù)鍛件精度,鍛件上有無(wú)非加工表面,鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。例如,精鍛件應(yīng)選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件,應(yīng)選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長(zhǎng)形鍛件應(yīng)選用吹砂清理,不宜采用滾筒清理,避免清理后鍛件變形。
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