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而針對滲漏問題,傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機(jī)后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且難以-密封效果,在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏,材料具備的-的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機(jī)振動(dòng)造成的影響,-地為企業(yè)解決了減速機(jī)滲漏問題。
減速機(jī)漏油的原因分析
1、減速機(jī)內(nèi)外產(chǎn)生壓力差:減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,運(yùn)動(dòng)副摩擦-以及受環(huán)境溫度的影響,使減速機(jī)溫度升高,如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞,則機(jī)內(nèi)壓力逐漸增加,機(jī)內(nèi)溫度越高,與外界的壓力差越大,潤滑油在壓差作用下,從縫隙處漏出。
2、減速機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
1)檢查孔蓋板太薄,上緊螺栓后易產(chǎn)生變形,使結(jié)合面不平,從接觸縫隙漏油;
2)減速機(jī)制造過程中,鑄件未進(jìn)行退火或時(shí)效處理,未消除內(nèi)應(yīng)力,必然發(fā)生變形,產(chǎn)生間隙,導(dǎo)致泄漏;
3)箱體上沒有回油槽,電動(dòng)葫蘆價(jià)格,潤滑油積聚在軸封、端蓋、結(jié)合面等處,在壓差作用下,從間隙處向外漏;
4)軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。早期的減速機(jī)多采用油溝、氈圈式軸封結(jié)構(gòu),組裝時(shí)使毛氈受壓縮產(chǎn)生變形,而將結(jié)合面縫隙密封起來。如果軸頸與密封件接觸不十分理想,由于毛氈的補(bǔ)償性能極差,cd1鋼絲繩電動(dòng)葫蘆,密封在短時(shí)間內(nèi)即失效。油溝上雖有回油孔,但極易堵塞,回油作用難以發(fā)揮。
3、加油量過多:減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆,油池被攪動(dòng)得很厲害,潤滑油在機(jī)內(nèi)到處飛濺,如果加油量過多,使大量潤滑油積聚在軸封、結(jié)合面等處,導(dǎo)致泄漏。
4、檢修工藝不當(dāng):在設(shè)備檢修時(shí),由于結(jié)合面上污物清除不-,或密封膠選用不當(dāng)、密封件方向裝反、不及時(shí)更換密封件等也會(huì)引起漏油。
針對電動(dòng)葫蘆的主要噪聲源,對如何降噪提出如下意見。
1、盡可能選用極數(shù)多的電機(jī)
選用多極數(shù)電機(jī),可同時(shí)降低齒輪噪聲與電機(jī)噪聲,對電動(dòng)葫蘆降噪是有利的。但是,由于諸多因素的-以及設(shè)計(jì)上的某些要求,這種選擇往往無法實(shí)現(xiàn)。
2、對高速級(jí)齒輪加工精度的要求
技術(shù)條件規(guī)定,電動(dòng)葫蘆起升機(jī)構(gòu)減速器的齒輪精度應(yīng)不低于 gb10095中的8-8-7 級(jí) 。實(shí)踐證明,為了-噪聲達(dá)標(biāo),這一要求是合理的,應(yīng)該達(dá)到。然而,按照目前多數(shù)同行業(yè)廠的齒輪加工工藝去加工,齒輪精度很難達(dá)到規(guī)定要求。
應(yīng)該-,齒輪加工精度對于少極數(shù)(高轉(zhuǎn)速)電機(jī)的電動(dòng)葫蘆噪聲影響,更敏感。
3、提高高速級(jí)齒輪的輪齒剛度
提高輪齒剛度,可減小其彈性變形,減小齒輪嚙合沖擊力,是電動(dòng)葫蘆降噪的有效措施。而加大齒輪模數(shù),能-增強(qiáng)輪齒剛度,簡單可行。
1、制動(dòng)器主彈簧損壞或調(diào)節(jié)過松,制動(dòng)力矩不足;制動(dòng)閘瓦過度磨損露出帽釘,導(dǎo)致磨擦力不夠,制動(dòng)器剎不住重物;
2、制動(dòng)器杠桿鎖緊螺母松動(dòng),杠桿竄動(dòng),或杠桿系統(tǒng)各關(guān)節(jié)被卡住等影響抱閘;
3、制動(dòng)閘瓦開度間隙不正常,有的制動(dòng)器打開時(shí),一邊閘瓦間隙多達(dá)2至3mm,而另一邊產(chǎn)加瓦還貼在制動(dòng)輪上,使得閘瓦和制動(dòng)輪的磨損加快,重載時(shí)則無法剎住車。
4、另外,剎車太緊也是不利的,因?yàn)楫?dāng)制動(dòng)器打開間隙小于正常值時(shí),制動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力會(huì)增大,電動(dòng)葫蘆,往往會(huì)嗅到焦皮味,當(dāng)磨擦發(fā)生熱膨脹時(shí),反而會(huì)剎不住車而發(fā)生事故。
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