厚板吸塑-奇勵吸塑加工廠-厚板abs吸塑板

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新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應用 新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應用厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。厚片吸塑制品非常適用于汽車行業(yè)許多主機廠及零件配件的包裝，厚片吸塑包裝的案例主要也是在周轉(zhuǎn)運輸包裝領域的應用。厚片吸塑包裝制品可以多次循環(huán)使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)足夠多即可加大節(jié)約包裝材料總成本。 厚片吸塑在汽車行業(yè)應用的特點 厚片吸塑在汽車行業(yè)應用的特點在實現(xiàn)汽車輕量化這一目標的過程中，厚片吸塑技術在其中發(fā)揮著-的重要作用，這項技術的優(yōu)勢主要集中在：1.輕量化（吸塑代替玻璃鋼，減少車身30%的重量）2.零件數(shù)消減（塑料件替換部分金屬零部件，減少整車30%的零件數(shù)）3.提高輕微碰撞的維-（15km低速碰撞）4.-裝配性（降低30%的人工裝配費用）等其他方面不可取代的優(yōu)勢。在技術工藝上，我司產(chǎn)品可達到成型尺寸為2800*1600*1000mm（長*寬*高），厚度可達12mm。一直從事大型厚板吸塑機的研發(fā)和大型厚板材料的厚板吸塑制品。包括：汽車儀表板、坐椅靠板、車門板頂棚，輪轂隔板墊板、輪轂卡板、輪轂中空板、汽配物流厚吸塑包裝托盤、汽車輪轂托盤、天地蓋托盤、九腳托盤、太陽能光伏板托盤、汽配周轉(zhuǎn)箱托盤，汽車吸塑標識。 汽車厚片吸塑件有哪些？汽車厚片吸塑件制品主要有座椅、儀表板、頂棚、門內(nèi)板、副儀表板、扶手、行李箱內(nèi)襯、發(fā)動機罩蓋內(nèi)襯等。隨著客戶對乘駕體驗的要求不斷提高，包括儀表板在內(nèi)的汽車內(nèi)飾材料也朝著和外觀雙向提升的方向發(fā)展。汽車厚片吸塑內(nèi)飾儀表板在滿足較高的強度、抗沖擊性、耐刮擦性等要求的同時，也要具有較為美觀的外表。汽車頂棚吸塑除主要的裝飾功能外，還有隔熱、隔音、吸音等多種特殊的作用。車頂箱吸塑可以收納自行車、野營用品、小舟、滑雪板、沖浪板、帆板等戶外運動器材，這是車頂箱的-特點，是采用了與汽車工業(yè)的設計理念相吻合的設計方法。使得車頂箱非常容易安裝、裝載。汽車車門內(nèi)板用改性pp或abs制作pp車門內(nèi)板，再復合軟飾材料成為整體門內(nèi)板。汽車的保險杠吸塑，汽車的保險杠是車身件的一種配件（易損件），位于汽車的車頭（稱之為前保險杠）和車尾部（稱之為后保險杠），汽車前后保險杠一般都采用增韌（改性）pp片材作為原料，經(jīng)高溫加熱后，通過真空吸塑成型。汽車內(nèi)飾其他制品：汽車雨檔吸塑，門立柱蓋板、空調(diào)相關的殼體，大都采用abs厚片吸塑內(nèi)飾板。

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