機(jī)械加工一般分為3個(gè)階段,北京機(jī)械加工廠,分別是粗加工,半精加工,精加工。粗加工:是以快速切除毛坯余量為目的,在粗加工時(shí)應(yīng)該選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削-,這樣的話以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的余量,數(shù)控滾齒機(jī)滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。精加工:使加工表面達(dá)到較高的精度和表面。而半精加工:粗加工與精加工之間的中間工序。
(1)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較-的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
(2)、在機(jī)械加工工藝路線中,北京機(jī)械加工廠,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為-金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,北京機(jī)械加工廠,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排加工工序。
機(jī)械加工生產(chǎn)類型通常分為三類:
1.單件生產(chǎn):?jiǎn)蝹(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,并且很少有重復(fù)性。
2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,北京機(jī)械加工,工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序,以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。制造過程有一定的重復(fù)性
3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。
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