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厚壁鋼管制造過程中,從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環(huán)節(jié)對厚壁鋼管制造生產(chǎn)過程進行監(jiān)控,那么在組裝時,如何-厚壁鋼管的平整度及整體偏差呢?下面小編為大家分析一下。
1、彎管組裝:彎管是特殊管節(jié),其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難,因此要求整體組裝。
2、改進焊接工藝:采取小范圍焊接,-是頭一層的焊接,增加焊接層次,以此減少焊接變形量,減少厚壁鋼管外形尺寸的偏差。
3、直管對接方法:在滾焊臺車上,先整體調(diào)整間隙、錯牙,進行整體尺寸檢查,檢驗合格后整體一次點焊。
4、改進坡口設(shè)計:采用不對稱的x形坡口,不留間隙,內(nèi)縫焊接完畢后,用碳弧氣刨清根,使內(nèi)外兩面焊縫的實際面積接近相等,有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。
在新型汽車上,厚壁鋼管在這里面有著很廣泛的應(yīng)用。對這種新型的汽車來說,是一種新型的產(chǎn)業(yè),很多人都把這樣的機會看做是厚壁鋼管在領(lǐng)域,尤其是銷售量上一個有著很多突破的機會。
汽車喲著-的的這種厚壁鋼管的嚴(yán)格的要求和規(guī)定的大小,是汽車的一種-的選擇,可以為汽車帶來更多的安全和保障。也提高了汽車的整體性能和實用的能力。在汽車的很多部位都可以看到這種厚壁鋼管的存在,尤其是在汽車的底盤上,更是使用的量很多。而在汽車的空調(diào)部位的系統(tǒng)中,我們也能找到它的身影,還有就是較明顯的汽車座椅的位置。
厚壁鋼管的高溫回火脆性的本質(zhì),普遍認(rèn)為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚,導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚,促進雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反,與磷等雜質(zhì)元素有強的相互作用,可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚,可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀,從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。
1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚;
2、采用含鉬厚壁鋼管種,當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時,則高溫回火脆化傾向降低,超過此限厚壁鋼管中形成富鉬的特殊碳化物,厚壁鋼管,基體中鉬含量降低,厚壁鋼管的脆化傾向反而增加;
3、降低厚壁鋼管中雜質(zhì)元素的含量;
4、長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件,單加鉬也難以防止脆化,只有降低厚壁鋼管中雜質(zhì)元素含量,提高厚壁鋼管的純凈度,并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化,才能有效地防止高溫回火脆性。
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