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合理設(shè)計機床-部件避免定位誤差
機床的定位精度對零部件的精度有重要影響,影響機床定位精度的-部件如進給系統(tǒng)、導(dǎo)軌、工作臺面等的直線度、水平度等。在設(shè)計數(shù)控機床時,精密數(shù)控車床加工,要合理選擇-部件,例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時,應(yīng)當充分考慮滾珠絲杠的精度,應(yīng)當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術(shù)。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視,滾珠絲杠的支撐與系統(tǒng)的傳動精度密切相關(guān),滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉(zhuǎn)速度決定,對數(shù)控車床的加工精度有重要影響,通常選用的固定和支撐方式。并且設(shè)計過程中應(yīng)嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關(guān)校核。
而拖鏈,作為機床外防護的一部分,現(xiàn)在對機床來說已經(jīng)不可或缺。由于其鏈節(jié)結(jié)構(gòu),在跟隨刀架運動時,也會產(chǎn)生一定的振動,這種振動,菏澤精密車床加工,會直接傳遞到刀具上,終會對加工精度造成一定的影響。
機床本身的穩(wěn)定度
如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下,會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:
機械方面:
a.伺服電機與絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面:
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內(nèi)部有污垢。
c.伺服放大器故障。
車床調(diào)整中心架的方法
在車削長度、直徑比較大的空心工件的內(nèi)孔、端面時,需使用中心架。如果中心架調(diào)整得不好,工件的軸心線和機床的主軸心線不重合時,加工中就會產(chǎn)生端面洼心和鼓肚及孔的錐度誤差。-時,工件從卡盤中脫出,造成事故。
安裝這類工件時,工件一端采用三爪卡盤或四爪卡盤,另一端放在中心架上。然后在工件的孔中塞緊一塊木板或在工件端面用黃油貼上一張紙,將尾座*的尖部靠在木板或紙面上,選用較低的主軸轉(zhuǎn)速,精密加工車床,使工件轉(zhuǎn)一兩周,這時木板或紙面上被*劃出一個圓圈,再調(diào)整中心架三個托,使圓圈的中心對正*的尖部,這樣基本上就使工件的中心線與機床主軸的軸心線基本重合。在半精加工后,如測量出端面平面度和孔圓柱度超差,再對中心架的三個托進行微量調(diào)整,予以消除。
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