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高壓釜日常維護(hù)有關(guān)事項(xiàng):
1、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油-化情況,釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油,-時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油;
2、聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常,摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車溫度情況:一般溫度40℃、較高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏-,安全閥、壓力表是否已校驗(yàn),并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏;
4、經(jīng)常傾聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲;
5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光,對(duì)圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);
6、定期進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況,并緊固松動(dòng)螺栓,-時(shí)更換有關(guān)零部件;
7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用,若有問(wèn)題必須及時(shí)處理;
8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng),安全護(hù)罩是否完好-;
9、檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無(wú)脫落、燒焦情況;
10、做好設(shè)備衛(wèi)生,-無(wú)油污、設(shè)備見(jiàn)-
二手高壓釜控制器
1、 外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱,上蓋可以向后抽出,便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,供操作者操作使用。
2、 電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),過(guò)流等完善的保護(hù)功能,調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓,從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,達(dá)到控制攪拌速度的目的。
3、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓,使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化,只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,同時(shí),加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,并且控制溫度精度-(詳見(jiàn)溫度表使用說(shuō)明書(shū))
4、 所有外接引線均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。
鈦高壓釜嚴(yán)禁在那些介質(zhì)中使用
鈦是一種耐腐蝕的金屬,但在某些氧化性介質(zhì)中,隨著介質(zhì)的溫度和濃度的變化,鈦表面能迅速產(chǎn)生氧化而產(chǎn)生劇烈自燃反應(yīng),從而導(dǎo)致燃燒炸事故。因此在使用鈦材設(shè)備前必須詳細(xì)了解使用介質(zhì)的特性,-注意介質(zhì)的腐蝕性和氧化性。-強(qiáng)調(diào),嚴(yán)禁鈦暴露在完全沒(méi)有水的強(qiáng)氧化性環(huán)境里,否則極易發(fā)生快速氧化并產(chǎn)生劇烈的自燃的反應(yīng)。6、定期進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況,并緊固松動(dòng)螺栓,-時(shí)更換有關(guān)零部件。目前,國(guó)內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多起類似爆-。為了避免用戶在使用中造成危險(xiǎn),綜合-資料嚴(yán)禁鈦高壓釜設(shè)備在以下介質(zhì)中使用
北京
上海
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重慶
河北
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江蘇
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