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2021-2-5
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mn13, mn13cr2 和 mn18cr2. 適用于大、中型破碎機(jī)齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機(jī)斗齒等強(qiáng)沖擊工況。也可做球磨機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)襯板。
耐磨板用途:耐磨鋼板可用于破碎機(jī),裝載機(jī),挖掘機(jī),刀具,推土機(jī)挖斗及刀板,漯河耐磨襯板,螺旋輸送機(jī)等耐磨損結(jié)構(gòu)件的制作.可采用氣割加工,進(jìn)行各種焊接.盡管鋼板的強(qiáng)度-,但冷彎性能-,耐磨襯板生產(chǎn)廠家,可進(jìn)行冷加工成型
鉬能固溶于鐵素體和奧氏體中形成碳化物使鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線右移因此鉬在鋼中能提高基體的強(qiáng)度和硬度增加淬透性,-是能提高鋼的回火穩(wěn)定性能降低回火脆性從而減輕或抵消其它元素對(duì)材質(zhì)脆性的有害作用,但鉬是貴重金屬對(duì)襯板的成本影響很大,根據(jù)襯板結(jié)構(gòu)及壁厚鉬的含量控制在0.3%-0.5%。
高鉻鑄鐵的組織和性能
1.鑄態(tài)
組織:索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度:hrc48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度:hrc49。
2
.熱處理態(tài)
經(jīng)過(guò)“正火空冷+回火空冷”的熱處理后,粉碎設(shè)備耐磨襯板,硬度平均為hrc60.5,金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
稀土合金耐磨襯板化學(xué)成分設(shè)計(jì)
碳依據(jù)球磨機(jī)襯板的磨損機(jī)理從-耐磨性和安全出發(fā),新材質(zhì)襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機(jī)直徑較大時(shí)襯板的含碳量取下限,中小球磨機(jī)襯板含碳量取上限。
鉻是形成碳化物的元素同時(shí)也能與鐵形成固溶體強(qiáng)化基體提高強(qiáng)度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時(shí)能阻止或減緩碳化物的析出與積聚使碳化物保持較大的分散度亦有利于強(qiáng)度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩(wěn)定性并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現(xiàn)象,因而在有一定溫度的水泥球磨機(jī)襯板中加入一定的鉻,可以保持其高強(qiáng)度和高硬度但鉻含量過(guò)高易形成柱狀晶和枝晶偏析增大白點(diǎn)傾向性使工藝性能變差同使成本增加,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)考慮到上述諸因素。
鉻含量確定為2%-4%較合適。
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