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液壓支架大修立柱損壞的原因立柱維修
液壓支架大修闡述立柱鍍層有機(jī)械劃痕。這種維修液壓支架的方法主要是修鍍,-直徑不大于φ0.2mm,缸體內(nèi)表面有下列缺陷時(shí),可用油石修整。軸向劃痕-小于0.2mm,長度小于50mm。徑向劃痕小于0.3mm,長度小于圓周的1/3。
活柱彎曲變形。將彎曲變形較小的活柱校直是常用的液壓支架大修方法,活柱和活塞桿的直線度誤差不超過0.5%,活塞桿的直線度要求在0.2%以內(nèi)。表面粗糙度不大于ra不大于0.8um.對于-變形的必須更換新的活柱。在升井的支架中有部分支架的立柱用肉眼便可發(fā)現(xiàn)有明顯的彎曲變形,主要是由于采面煤層頂部來壓過大,超過支架的支撐力。對于這類情況主要在撤去壓力后采取更換新立柱方式來處理。
液壓支架大修講述立柱的掛液現(xiàn)象。立柱的漏液和掛液對液壓支架的正常使用影響很大,如立柱發(fā)生掛液問題,會造成立柱支撐能力的降低,從而沒有足夠的力量對頂板進(jìn)行支撐,還可能引起一系列安全問題,維修液壓工程油缸護(hù)幫千斤頂,-影響生產(chǎn)。造成立柱掛液的原因主要有以下幾個(gè)方面:鍍層在長時(shí)間工作中磨損變薄則會造成中缸或活柱外形尺寸相對偏小,造成中缸或活柱與密封圈之間的間隙過大,造成中缸或活柱的掛液。立柱維修
煤礦開采工作是一件非常艱苦的事情,需要使用到各種各樣的工具液壓支柱就是比較常用的一種,主要是對金屬頂梁起到重要的支撐作用,所以液壓支柱的產(chǎn)品類型的種類非常多,具體可以分為以下幾種:
一、ndz型內(nèi)注式支柱。其特點(diǎn)是自身帶泵及油,支設(shè)時(shí)用手搖把搖動(dòng)能快速升柱,煤礦液壓工程油缸護(hù)幫千斤頂,降柱時(shí)不排出工作液,可較好地保護(hù)工作環(huán)境,且使用方便、管理靈活、裝備簡單。目前主要有缸徑φ90mm,支撐高度從0.6--m共12個(gè)規(guī)格的內(nèi)注式支柱。
二、dz型外柱式支柱。由泵站提供工作液并通過注液槍注入支柱使之升高并支設(shè),具有支設(shè)速度快、省力,適用范圍大等特點(diǎn)。目前主要有缸徑φ100mm,支撐高度從0.6-3.5m,液壓工程油缸護(hù)幫千斤頂,共13個(gè)規(guī)格的外注式支柱。
1、 前梁、伸縮梁和護(hù)幫板
前梁由四條主筋及兩條邊筋、頂板與腹板構(gòu)成,與頂梁鉸接,在前梁千斤頂作用下保持平衡,并能上、下擺動(dòng)15?,以保持與頂煤的-接觸,維護(hù)采煤機(jī)道上方的頂煤,從而-工人的正常作業(yè)和采煤機(jī)、前部輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 伸縮梁是套裝在前梁上的滑移部件,由頂板、腹板及立筋構(gòu)成箱形結(jié)構(gòu),靠伸縮梁千斤頂伸縮,用以及時(shí)支護(hù)采煤機(jī)割過后新暴露出的頂煤,其伸縮量為700mm。護(hù)幫板與伸縮梁鉸接,由護(hù)幫千斤頂控制其動(dòng)作,用來防止煤壁片幫及-冒落,該護(hù)幫板可上擺與頂煤一平。
2、頂梁
頂梁直接與頂煤接觸,直接承受頂煤壓力且切斷采空區(qū)頂煤,使頂煤帽落,是液壓支架的主要承載部件之一。 頂梁由四條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板組焊成整體箱形結(jié)構(gòu)。四條主筋?yuàn)A空內(nèi)焊有前、后共四個(gè)柱窩,與立柱機(jī)械加長桿頂端球頭成球面接觸;前、后柱窩間設(shè)有鉸點(diǎn)與上連桿鉸接;前部與前梁鉸接,后部與尾梁組體鉸接。在頂梁箱體內(nèi)前、后共焊有三處套筒,各套筒內(nèi)均裝有側(cè)推彈簧,通過側(cè)推導(dǎo)桿與側(cè)護(hù)板相連接,外側(cè)兩根套筒內(nèi)各裝一側(cè)推千斤頂,也通過側(cè)推導(dǎo)桿與左右側(cè)護(hù)板相連接。在頂梁兩前柱窩中間焊有閥架,設(shè)置一組主-閥組;其前部還設(shè)有鉸接前梁千斤頂?shù)膬商幎?/dv>
?尾梁
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