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曾有多人對(duì)不飽和橡膠臭氧化龜裂的產(chǎn)生和增長(zhǎng)做過研究。這些研究者根據(jù)自己的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分別提出了龜裂產(chǎn)生及增長(zhǎng)的機(jī)理。例如有人認(rèn)為龜裂的產(chǎn)生，是由于在應(yīng)力作用下因臭氧化物分解產(chǎn)生的斷裂分子鏈，相互分離的傾向大于重新結(jié)合傾向的結(jié)果。而龜裂的增長(zhǎng)則與臭氧的濃度和橡膠分子鏈的運(yùn)動(dòng)性有關(guān)，當(dāng)臭氧濃度一定時(shí)，分子鏈運(yùn)動(dòng)性越大，裂紋增長(zhǎng)就越快。也有人認(rèn)為臭氧龜裂的產(chǎn)生和增長(zhǎng)與橡膠臭氧化形成的臭氧化物薄層的物性以及與原橡膠表面層的物性不同有關(guān)。
眾所周知，高負(fù)離子橡膠公司，在橡膠制品工業(yè)產(chǎn)品加工中，除了橡膠制品主材以外，還必需要填加眾多配合助劑，諸如-體系各種助劑，高負(fù)離子橡膠價(jià)格，填充補(bǔ)強(qiáng)體系各種助劑，防老體系各種助劑等等，經(jīng)過科學(xué)設(shè)計(jì)，組成配比，經(jīng)混煉，成型和交聯(lián)反應(yīng)，成為-產(chǎn)品，方能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用價(jià)值。由于大部份助劑均以粉體形體存在，在混煉中，難免飛場(chǎng)，為改變此狀況，近百年來，橡膠制品機(jī)械科技人員，不懈努力，研發(fā)-，從開煉機(jī)配煉加料，到密煉機(jī)投料，廣東高負(fù)離子橡膠，再到當(dāng)今上輔機(jī)電腦程控自動(dòng)計(jì)量密閉投料，逐步實(shí)現(xiàn)清潔化配煉生產(chǎn)。
輥溫和塑煉時(shí)間 開煉機(jī)塑煉屬于低溫機(jī)械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過程中必須盡可能對(duì)輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，高負(fù)離子橡膠，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。
開煉機(jī)塑煉在開始的10～15rain時(shí)間內(nèi)，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料溫度升高使機(jī)械塑煉效果下降所致。為了提高機(jī)械塑煉效果。當(dāng)膠料塑煉一定時(shí)間以后，必須使膠料經(jīng)過下片冷卻放一定時(shí)間，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設(shè)備的塑煉作用，獲得的可塑度。這就是分段塑煉的-目的。
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