張家樓鎮(zhèn)水轉(zhuǎn)印-佳銘塑膠-汽車(chē)內(nèi)飾件水轉(zhuǎn)印

二、表面處理工藝：噴涂+uv、電鍍、絲印、蝕紋、貼皮革 1、噴涂工藝： （1）、材料包括油漆、uv（加硬表面，起保護(hù)作用）、稀釋劑。工廠（或油漆廠）根據(jù)客戶(hù)的需求進(jìn)行調(diào)漆，汽車(chē)內(nèi)飾件水轉(zhuǎn)印，形成各種配色方案。噴涂方式有手噴和機(jī)噴（自動(dòng)噴涂線）兩種，手噴主要是用于給客戶(hù)打樣，確認(rèn)配色方案，要注意的是，手噴的顏色效果會(huì)與機(jī)噴存在色差。機(jī)噴則是在量產(chǎn)時(shí)使用。自動(dòng)噴涂線一般在?80-400 米長(zhǎng)之間（兩噴兩涂、三噴三涂），產(chǎn)能在5000-200000 件/圈。 （2）、顏色控制： a、油漆稀釋比例、噴漆厚度、uv 的光亞度（即通常說(shuō)的幾分消）對(duì)顏色效果的影響比較大； b、素材的影響-原則上淺色油漆用淺色素材，深色油漆用深色素材；c、某些特殊顏色必須先噴兩次不同的底漆，再過(guò) uv，才能體現(xiàn)出好的顏色效果，如紅色，一般先噴銀漆，再?lài)娂t漆。 d、淺色油漆噴涂的問(wèn)題-淺色油漆的遮光率很低，直接噴在機(jī)殼上的話，素材的-會(huì)透出來(lái)從而影響顏色效果（尤其是-材），同時(shí)容易讓主板上的燈光透映出內(nèi)部結(jié)構(gòu)的陰影；所以淺色油漆一般都要噴兩次底漆。 （3）噴涂的-問(wèn)題：流平-噴涂面積越大，流平越差；沉點(diǎn)-灰塵（不同顏色油漆對(duì)缺陷的放大作用不同，如高光黑-明顯）；積油-與結(jié)構(gòu)有關(guān)。 2、電鍍工藝：（主要針對(duì)裝飾件的水鍍） （1）電鍍顏色一般有亮銀色、槍色。-機(jī)外殼而言，槍色易磨損刮花，且其加工的污染很大。另外，大結(jié)構(gòu)件的電鍍對(duì)-的干擾非常大，需要采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员苊狻??（2）亮霧面的實(shí)現(xiàn)-電鑄模。顏色有亮銀色、槍色、珍珠色。亮面一般為銀色和深槍色，霧面可以是銀色和珍珠色（看上去是霧白色）。 （3）-現(xiàn)象：沉點(diǎn)-雜質(zhì)；阻鍍油堆積影響裝配  第二部分：金屬結(jié)構(gòu)件-不銹鋼、鋁裝飾件、鎳片裝飾件 一、不銹鋼、鋁裝飾件：由五金模具沖壓成型，表面處理工藝有：表面機(jī)械拉絲（條紋）；整體表面氧化形成霧面（對(duì)鋁材），顏色為金屬-和暗色；表面電鍍（亮色、暗色、金色—成本高、須備案）；表面腐蝕字體圖案（對(duì)不銹鋼，成本高）；表面激光鐳雕字體圖案（對(duì)不銹鋼，大面、小面均可）。裝配工藝：熱熔膠，漁具盒水轉(zhuǎn)印，背膠，結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)（如增-位）。二、鎳片裝飾件： 1、普通厚度鎳片 0.16-0.25mm： （1）工藝：制作銅板模具（即母板，根據(jù)大小有 1*1，1*2，1*4 等規(guī)格）-鎳塊在電解池里電解，鎳離子附著在母板表面-剝離后形成第yyi塊帶有所需形狀的鎳模板，而母板不再使用-對(duì)第yi塊鎳模板打磨拋光-再放入電解池吸附鎳離子在其表面，剝離后又形成第二塊鎳模板-重復(fù)-步驟，形成大塊的鎳模板?-進(jìn)入量產(chǎn)-對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電鍍達(dá)到各種表面效果（亮銀色、金色）-沖型（成品體積有大有小，如聽(tīng)筒裝飾件，面殼裝飾件） （2）產(chǎn)能：一個(gè)電解池可以放 30 多塊鎳模板，每塊可以生產(chǎn)幾十個(gè)鎳片；鎳離子附著時(shí)間為 2-3 小時(shí)，電鍍時(shí)間為 5-10 分鐘。 2、超薄鎳片 0.05-0.08mm： 工藝：用特殊油墨在不銹鋼板上絲印出結(jié)構(gòu)形狀-放入電解池-鎳離子附著成型-電鍍-成品（產(chǎn)品的厚度相當(dāng)于油墨厚度）  第三部分：按鍵 一、p+r 按鍵：數(shù)字鍵，功能鍵，導(dǎo)航鍵，ok 鍵 材料：主要有 pc 和硅膠 工藝： 1、噴涂+鐳雕+uv：噴涂?jī)纱�，底�?字體顏色，面漆-表面顏色 2、電鍍（水鍍）；3、電鍍+鐳雕； 4、背面絲�。浩焚|(zhì)要求比較高，尤其是絲印顏色對(duì)品質(zhì)的影響很大，表面處理難度較大，某些顏色能將表面缺陷放大，如黑色（np313）。二、金屬按鍵： 1、材料：銅片、低溫液態(tài)硅膠、ab 膠、pet 薄膜 ?2、工藝：銅片加工（0.2mm 銅材）-菲林-顯影---蝕刻-第yi 次電鍍（主要是保護(hù)表面不被刮傷）-點(diǎn)膠（ab 膠）-打磨機(jī)（打磨、拋光、cd 紋處理）-第二次電鍍（可根據(jù)不同需求進(jìn)行表面電鍍多種顏色）-表面金屬烤漆（uv） 3、工藝特點(diǎn)： （1）單層硅膠厚度 0.05mm，導(dǎo)電柱 0.25mm，pet0.075mm，用 pet 的目的是便于絲��； （2）5 號(hào)鍵盲點(diǎn)不用點(diǎn)膠，直接由硅膠成型； （3）用銅材的目的是保持-的延展性，易于壓鑄成型； （4）-率約 50%； （5）測(cè)試要求：耐磨、高低溫、人工汗、百格 （6）硅膠模具：三層板模具，中層板可以自由取出。加工時(shí)，先在 pet 上印好所需顏色效果，將液態(tài)硅膠放在 pet 上，上下模壓鑄成片狀；打開(kāi)上下模時(shí)，硅膠連同 pet 附在上模上，然后在中層板模具放上液態(tài)硅膠，上中下再合模壓鑄成型。 三、超薄 p+r 按鍵： 1、pc 部分一般是整片切割成型，主要工藝是背面絲印和背面電鍍；背面電鍍可以做成金屬按鍵的效果； 2、pc 部分不能用亞克力代替，因?yàn)閬喛肆τ捕雀�，易引起按鍵聯(lián)動(dòng)；?3、-率高：pc 切割有一定的難度，易起毛刺，其硬化、電鍍-率較高； 4、pc 部分也可以用注塑成型的工藝，由于一般要求厚度為 0.4mm，必須用高速注塑機(jī)加工。 5、硅膠部分：兩層硅膠，一層 tpu（tpu 位于兩層硅膠之間，主要作用是保持按鍵不變形，張家樓鎮(zhèn)水轉(zhuǎn)印，易于絲�。�  第四部分：鏡片 大屏鏡片-切割、注塑、iml、imd； 材料：亞克力（pmma）和 pc -頭鏡片-玻璃，切割打磨成型 一、切割鏡片： 1、表面處理工藝： （1）電鍍（背面真鍍）：背面真鍍比水鍍附著力低，易磨損，但鍍?cè)诒趁婢筒蝗菀啄�損。真鍍的材料有金屬和非金屬的，金屬顏色一般有銀色和槍色兩種，亮度可以調(diào)節(jié)；非金屬可以形成的顏色比較多，工藝相對(duì)復(fù)雜，尤其是要用光譜儀器進(jìn)行光譜分析，根據(jù)光的波長(zhǎng)過(guò)濾光線以達(dá)到所需的顏色效果。不同的顏色效果加工成本也不同。 （2）表面加硬：將鏡片放進(jìn)加了特殊添加劑的藥水中浸泡，加硬后鏡片的透光率可提高 1-2%。 ?（3）絲印 （4）貼鐳射紙 2、加工工藝：切割鏡片的物料初是片材，整版進(jìn)行電鍍?cè)偾懈畛尚停�然后進(jìn)行褪鍍。褪鍍時(shí)把不需要褪鍍的區(qū)域絲印上一層特殊油墨進(jìn)行保護(hù)，褪鍍完后，根據(jù)需要在背面絲印上不同顏色，健身器材件水轉(zhuǎn)印，形成不同的圖案效果。 二、注塑鏡片：主要用于形狀不規(guī)則的鏡片，如帶弧面和臺(tái)階的鏡片，表面處理工藝與切割鏡片類(lèi)似。 三、iml 和 imd 鏡片：主要用于有特殊裝配工藝要求的鏡片，比如需將鏡片通過(guò)熱熔固定在機(jī)殼上，由于鏡片背面有熱熔柱，無(wú)法進(jìn)行背面絲印和電鍍，只能在正面進(jìn)行表面處理。 1、iml 鏡片：將 pet 片材薄膜電鍍或絲印形成所需表面效果-把薄膜放入模具內(nèi)-注塑亞克力成型-亞克力和薄膜合成一體，電鍍和絲印介質(zhì)位于兩者之間。 這種工藝的-率-，主要原因在于加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡；亞克力和薄膜結(jié)合不緊密，會(huì)剝落起翹。 2、imd 鏡片：工藝類(lèi)似 iml 鏡片，-兩步不同：薄膜與亞克力會(huì)分離開(kāi)來(lái)，介質(zhì)附在亞克力表面上，須過(guò) uv 加以保護(hù)。