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1)15t立式注塑機成型條件不一致或操作不當(dāng)
在注塑成型過程中,必須根據(jù)工藝要求嚴(yán)格控制溫度、壓力和時間等各種工藝參數(shù),尤其是每個塑料零件的成型周期必須一致,不能隨意改變。如果注射壓力太低、保持時間太短、模具溫度太低或不均勻、氣缸和噴嘴處的溫度太高以及塑料部件的冷卻不足,15t立式注塑機供應(yīng),塑料部件的尺寸將會不穩(wěn)定。環(huán)境溫度的變化對塑料零件成型尺寸的波動也有一定的影響。設(shè)備和模具的工藝溫度應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境的變化及時調(diào)整。
2)15t立式注塑機成型材料選擇不當(dāng)
成型材料的收縮對塑料零件的尺寸精度有很大影響。如果成型設(shè)備和模具的精度-,但成型材料的收縮率很大,很難-塑件的尺寸精度。一般來說,成型材料的收縮率越大,就越難-塑料零件的尺寸精度。一般來說,結(jié)晶和半結(jié)晶樹脂的收縮率大于非結(jié)晶樹脂,收縮率的變化范圍也較大,塑料件成型后收縮率的相應(yīng)波動也較大。對于結(jié)晶樹脂,結(jié)晶度高,分子體積減小,塑料部件的收縮率大,樹脂球晶的尺寸也影響收縮率。球晶小,分子間間隙小,塑料件收縮小,塑料件沖擊強度較高。
3)模具故障
模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造精度直接影響塑料零件的尺寸精度。在模制過程中,15t立式注塑機,如果模具的剛性不足或模腔中的模制壓力過高,導(dǎo)致模具變形,塑料部件的模制尺寸將不穩(wěn)定。如果模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而太差,塑料零件的成型尺寸精度也會降低。
立式注塑機檢修要注意哪些方面?
1.15t立式注塑機必須斷開一切電源。
2.立式注塑機的拆裝必須由-維修員去執(zhí)行,針對于不同的立式注塑機,相對應(yīng)的型號也有所不同。設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會跟著機型的不同而有所改變,所以-維修員必須是指同款立式注塑機的維修員才能進(jìn)行設(shè)備的拆裝,在需要拆裝機器之前,必須要根據(jù)相關(guān)的資料說明來了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu),先定制一套合理的方案,然后再進(jìn)行拆裝。
3.在進(jìn)水后的時刻內(nèi),將i/o電腦主機板上面的電池取下,因為i/o板在電池沒有取下的情況下,單個元件仍處于通電狀況,這樣會加快這些元件的生銹和腐蝕的程度,將會添加元件修理的難度和修理費用。
4.將整個點箱內(nèi)電氣元件拆下(-操作)用酒精清洗,15t立式注塑機,有-的話要將零件分化清洗,包含i/o板、24v電源、5v電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機等;
5.使用現(xiàn)場枯燥料斗將一切元件充沛枯燥,可將分化清洗潔凈后的元件分層放入枯燥料斗中,枯燥溫度在50~70℃,枯燥時刻8~10小時,測驗其絕緣電阻值是否符合要求(一般用200k檔丈量),判斷是否-枯燥。
6.出于實際操作的需要,-工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出現(xiàn)不對勁的地方,出了什么異常,那時候一定要保持冷靜,先休息一下,然后按照科學(xué)的解決辦法,一個小問題一個小問題這樣慢慢解決。而不是用沖動的心態(tài)去解決這個問題。如果這樣只會讓問題加劇。
7.后需要注意的是,在拆裝的過程中,被拆裝下來的零部件等相關(guān)配件,需要合理有序的進(jìn)行放置,避免再造成不-的麻煩。
電動注塑機機械原理是怎么樣的?
1、-絲杠螺母傳動精度為0.01mm,使用范圍:開模、鎖模、頂針。
2、15t立式注塑機直線導(dǎo)軌將往復(fù)滑動改為翻滾引導(dǎo),這樣做能夠進(jìn)步定位精度,下降機械造價,削減電力開支,即長期保持較-。
3、新式測力傳感器,使得操控背壓變得愈加-,然后安穩(wěn)精細(xì)地進(jìn)行注塑。
4、同步帶輪、同步帶具有組成布局簡略、設(shè)備便利、傳動精度高,噪聲低的特色。
5、選用集中式光滑,容積式份額分配器,-每個點的充沛光滑。止逆環(huán)的-即是止逆。用以避免注射時,塑料熔體往后走漏。 射嘴是銜接料筒和模具的過渡有些。法蘭是銜接射嘴與機筒的零件,并在加工過程中起到通道的-。
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