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隨著社會的不斷發(fā)展和進步,傳統(tǒng)手工馬鈴薯淀粉顯然-了,需求量越來越大,但馬鈴薯淀粉制作的的工序又太復(fù)雜費時,在這種環(huán)境下該怎么辦呢?
在這個-時代,家庭用紅薯粉碎機,全自動紅薯粉碎機解決了手工馬鈴薯淀粉的一系列問題。那紅薯粉碎機和傳統(tǒng)手工的區(qū)別都有哪些呢?
1、增加產(chǎn)量
由于傳統(tǒng)手工馬鈴薯淀粉需要純手工制成,由此,一個人的產(chǎn)量就有很大的局限性。這樣在生產(chǎn)需求量大的情況下就得多請幾個人,這樣下來成本投資太大,而手工的產(chǎn)量又少,相對的利潤就不會太多。
全自動紅薯粉碎機呢?如果對于一般小作坊里,制藥一臺紅薯粉碎機就成了,而大一點的生產(chǎn)廠家呢就可以多配備幾臺馬鈴薯淀粉機。這樣不但生產(chǎn)的馬鈴薯淀粉-,而且產(chǎn)量高,成本小較手工馬鈴薯淀粉而言純利潤也有很大的提高。
2、加工技術(shù)
純手工加工馬鈴薯淀粉需要操作師傅擁有熟練的技術(shù),才能產(chǎn)出-的馬鈴薯淀粉。自動紅薯粉碎機就不同了,他不需要你擁有多少的經(jīng)驗,只需老師傅教你基本的機器操作便可上手制作。減少了培訓(xùn)教學(xué)時間的同時,增提高了生產(chǎn)效率。
3、因季生產(chǎn)
每個行業(yè)都會出現(xiàn)淡旺季,馬鈴薯淀粉生產(chǎn)也分淡季和旺季。在旺季依靠純手工生產(chǎn)馬鈴薯淀粉時間十分困難的事情;而全自動紅薯粉碎機只要打開機器便可隨時生產(chǎn),根據(jù)產(chǎn)量生產(chǎn)。在淡季的時候只要停機就可以了,降低了成本。
紅薯粉碎機的優(yōu)勢是什么?
紅薯粉碎機由拌粉機,上料機,擠壓機,提升機,多層烤箱,粉碎機組成。馬鈴薯淀粉機配置采用不銹鋼材質(zhì),設(shè)備安全性-,能力-,適用于標(biāo)準化的淀粉生產(chǎn)制造企業(yè)。
紅薯粉碎機優(yōu)勢:
1.提取率高,18級旋流器組逆流洗滌,合理設(shè)計的工藝使淀粉提取率-92%以上。
2.耗水量少生產(chǎn)每噸淀粉消耗水5-8噸,相比傳統(tǒng)設(shè)備每噸淀粉耗水15-25噸水要節(jié)約打量水耗。
3.處理量大-的設(shè)備及工藝,能使單條生產(chǎn)線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯,在國內(nèi)處于-。
制粉組合單機上所有的電器設(shè)備和傳動皮帶均不得打濕或進水,以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故;若發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑應(yīng)及時調(diào)整皮帶輪中心距,使皮帶張緊。
清洗機螺旋下的鋼絲網(wǎng)使用一定的期限后易損壞,每加工50萬公斤鮮薯后-以更新;刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后,土豆紅薯粉碎機,若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率下降、粉渣變粗,應(yīng)將齒條拆下,換另一面新齒繼續(xù)使用。
對于停用的紅薯粉碎機,也應(yīng)對紅薯粉碎機維修保養(yǎng),大型磨紅薯粉碎機,清洗軸承并注足滑潤油、脂,所有電器設(shè)備均應(yīng)采取防潮措施,紅薯粉碎機,以免影響設(shè)備的性能和使用壽命。
紅薯粉碎機改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化造成的淀粉光彩變差、變暗的現(xiàn)象;加工過程中被破碎打垮的粉渣在顯微鏡下呈絲狀,有利于淀粉從纖維上游離出來,因此進一步提高了淀粉的提取率。
紅薯粉碎機主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成,-適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個體戶用于馬鈴薯和甘薯等薯類淀粉的-加工。
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