兩酸拋光工藝-上海兩酸拋光-昆山韓鋁化學(xué)表面材料

拋光時(shí)間。要得到好的拋光效果，就需要花費(fèi)一定的時(shí)間。若拋光時(shí)間太短，只能獲得沒(méi)有光澤的梨皮狀表面。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅溶解損失增大，而且加工表面會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。因此存在著一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間范圍，它受材料、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測(cè)，除用實(shí)驗(yàn)測(cè)定外，沒(méi)有其他方法�；瘜W(xué)拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問(wèn)題。另外，拋光液溫度-100～200℃時(shí)，上海兩酸拋光，還會(huì)產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到，就必須在適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時(shí)間。

由于鋁和鋁合金的易加工性能以及其表面經(jīng)過(guò)處理后的高耐腐蝕性能，越來(lái)越多的鋁合金制品被用于民用和工業(yè)用品中。為了提高鋁合金制品的裝飾性能，兩酸拋光廠家，需要對(duì)其表面進(jìn)行各種處理，其中化學(xué)拋光是一種賦于鋁合金表面靚麗的處理工藝。

傳統(tǒng)的三酸化學(xué)拋光液是由70％磷酸、20％-、10％組成。在這種拋光液中是充當(dāng)一種緩蝕劑的作用，具有氧化性在使用時(shí)與鋁進(jìn)行反應(yīng)而被還原成棕黃色的二氧-氣體，二氧-對(duì)操作人員的-會(huì)造成-的傷害，同時(shí)二氧-也腐蝕工廠里內(nèi)的機(jī)械設(shè)備。另外由于三酸拋光作業(yè)一般在100℃左右進(jìn)行，易揮發(fā)和分解，通常的消耗速度過(guò)快，需頻繁的對(duì)其含量進(jìn)行分析和補(bǔ)加，造成鋁合金工件批次間的光澤波動(dòng)較大，也不利于自動(dòng)線連續(xù)性操作。